1、“.....使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面孔和端面进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。成型工艺及模具调试注塑成型的工作循环及工艺工作循环计量成形定大小的塑件，用定量的顆粒状塑料。塑化将熔融的塑料充入模腔。注射充模将熔融塑料施加注射压力注入模腔。保压增密预冷却熔融塑料充满型腔后，向模腔內补充因制品冷却收缩而所需的物料。制品冷却保压结果后，制品即开始时入正式冷却定型階段。开模制品冷却定型后......”。

2、“.....即开模。顶件注射机顶出机构顶出塑件。取件人手或机械手取出塑件闭模锁模注射机合模装置闭合并锁紧模具。成型工艺成形产的准备原料的检验和预处理原料的预热及干燥料筒的清洗脱模剂的选用常用有三种硬脂酸锌﹑液体石蜡，即白油﹑硅油。注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等步骤。实际就是塑化和流动与冷却定形两大过程。塑化塑料在料筒內经加热达到流动状态并具有良好的可塑性过程。流动与冷却定型柱塞或螺杆推动塑化后的塑料熔体注入并充满塑料模型腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑料制品脱模的全过程。冲模階段压实階段倒流階段④浇口冻结后的冷却階段。注塑成型工艺的影响因素料筒温度成型过程选定料筒温度时应注意能保证物料塑化良好不引起塑料的局部降解。塑料在加热筒中停留时间。制品和模具结构的特点......”。

3、“.....保压压力的作用是补充靠近浇口料源方向倒流，减少注塑机的能源需要，防止产品飞边，降低产品的內应力，重量，亦可使成品重量﹑尺寸的变化较轻微和获得强度较高的制品。內应力是聚合物內部结构组织受力后对外产生的扩张力。射膠速度的设定影响注射成型和稳定性和作用在塑料上的热量。射膠速度的设定是必须要保证熔体在冷却前充满模腔。背压压力的作用是提高塑化能力，改善熔料的均匀度。熔膠停止位置的设定将影响受力的稳定性，传输的速度，损耗力度的大小。注射压力制品所需成型注射压力大小取决于塑料的品种注塑机的类型，模具的结构﹑制品的壁厚及工艺条件等，注射压力的选择原则。成型流动性好的塑料形状，简单的壁厚制品，注射压力取较低值。熔体粘度较低，制品形状般，对精度有定要求的制品，注射压力取适中值。具有高或中等熔体粘度，制品形状般，对精度要求较高的制品，注塑压力取较高值......”。

4、“.....薄壁长流程，壁厚不均，精度要求严格的制品，注射压力取值特大值。注射压力的设定是保证熔体在受控的速度下充满模腔。并不代表压力越大越不缩水。保压压力保压压力的大小直接影响制品的重量﹑尺寸及內应力的平衡，较低的保压可使制品的强度提高。专家实践证明，般制品保压位置通常都设定模腔充填了的位置上。背压背压的作用是提高塑化能力及改善熔体的均匀度，般压力调教为。注高压速度指螺杆在注射时的移动速度，般情況下，应尽量采用低压慢速注射，下列情況应采用高速注射熔体粘度高，成型温度范围窄的物料成型冷却速度快的物料流程长的物料玻璃纤维增强制品。熔膠速度熔膠速度跟背压关系密切。最佳的熔膠速度是在冷却前即开模前秒钟停止，因为熔膠速度的快慢影响成型和稳定性和作用在塑料上的热量，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦也提高，同时增加了熔体温度的不均匀性，如果熔体速度低，熔料的温度均匀性较好......”。

5、“.....熔膠停止位置设将原料装入注射机的供料系统。预热模具。确定试模的工艺参数。以下面的工艺参数进行试注射。料筒温度，选择注射压力为，模具温度为，保压时间为。试注射。当料筒中的塑料大到熔融状态以及模具达到预热温度时，就可以进行注射。在注射中，观察成型的塑料质量故障，找出原因，逐步试验并调整工艺条件和其他技术参数，甚至达到最佳状态。如果原因在模具上，则要卸下模具进行修正，然后装模再试。结束语这次设计的完成是基于和软件，模具设计部分先用进行了详细的绘制，在此基础上制作了三维造型，三维造型全是用完成。文献综述介绍了塑料模在我国的发展现状和制造特点及塑料模技术的发展，并且介绍了模具设计的方法以及的特点以及应用。模具设计部分，选择注射模，模四腔，结构为点浇口三版式，并且还有个自动脱螺纹机构。并对模具每个部分的设计进行了详细的计算。在塑料模具制造工艺设计部分......”。

6、“.....模具调试部分，由于生产条件限制，文中只简要介绍了试模的些过程方法。致谢经过了三个多月的努力，我终于完成了按钮盖的模具设计。这首先得益于我的指导老师丁武学老师和张跃老师对我的帮助和指导。正是由于他们的精心指导，我才能顺利地完成这次设计。由于以前没有接触过模具，开始对此上手比较难，但在老师的耐心指导下，很快就能够借助参考书开始模具设计，这是个边学边做的过程。丁老师和张老师的模具知识让我们钦佩，三个多月的时间真的很短，我们该学习的东西还很多。感谢丁老师对我们的耐心教导，在百忙之中还不忘督促我们的学习，并经常打电话询问我们的情况。同时还要感谢同组的同学对我的帮助和支持，在与他们的交流中，学到了很多东西。参考文献刘谋佶,吕志咏,丘成昊,等边条翼与旋涡分离流北京北京航空学院出版社......”。

7、“.....辛希孟信息技术与信息服务国际研讨会论文集集北京中国社会科学出版社，陈永康，李素循，李玉林高超声速流绕双椭球的实验研究见北京空气动力研究所编第九届高超声速气动力会议论文集北京北京空气动力研究所，孔祥福风洞带地面板条件下的流场校测报告北京空气动力研究所技术报告，北京北京空气动力研究所，成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编塑料成型模具北京中国轻工业出版社，胡石玉模具制造技术南京东南大学出版社，骆志斌模具工手册南京江苏科学技术出版社，林清安零件设计基础篇上下北京北京大学出版社，宁汝新，赵汝嘉，欧宗瑛技术北京机械工业出版社,张荣清模具制造工艺北京高等教育出版社,肖祥芷，王义林模具北京电子工业出版社,张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，通常设定熔膠停止位置比产品所需的膠量行程大，這樣的行程可传输足够及稳定的压力至模腔，减小机器的损压力......”。

8、“.....成型周期是指完成次注射过程所需的时间，包括注射时间充模和保压时间冷却时间其它时间，如开模取出制品，打脱模剂，安放嵌件及闭模等时间。要缩短成型周期，提高生产效率，可考虑采取以下措施设置料斗干燥器预先局料调节加料量，控制最小缓冲垫加强模具冷冻水冷却壁厚产品浸水用夹具定形调整成型限位开闭，使辅助时间减小到最低限度。调整操作条件的方法成型上的缺点，除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部分问题可靠调整操作条件来解决。操作条件必须注意每次变动个因素见到其结果再变动另个。调整完了以后必须观察段时间。保操作稳定后结果，压力则在两啤之內即知结果，而时间是温度变动需要观察十分钟后结果才稳定。熟悉各种缺点可能原因及优先调整之因素和方向。调机的步骤观察产品的大小衡量产品的重量设定大约的走膠行程了解产品的流程方向......”。

9、“.....模具调试塑料模具是生产塑料制品的工具。设计塑料模具的目的是要生产合格的产品，模具成型的制品质量如何，必须通过试模来检验。影响制品质量的主要要素有注塑机模具和成型技术。即便是以选定的注塑机和预想的成型条件来设计模具，但有些问题不经过实际成型检验，仍无法了解。因此，模具完成后必须进行试模。试模的重要意义是验证工程师的工作是否准确无误以及模具加工质量及生产操作可行性为模具正常投入生产寻求最佳工艺参数为设计提高和改进创造个良好的机会。模具的调试通常是以试模或是注射的方式来完成的，它与模具制造息息相关，但试模及试注射液可以认为是在注射车间里进行正式注射生产的前奏，是属于注射生产的事情，不管怎样，在模具设计的时候必须考虑到模具调试的基本方案......”。