1、“.....定位装置的设计定位装置为限定被冲材料的进给步距和正确地将工件安装在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度，质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污，碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。本设计中在条料进入导料时，在进行第次冲压前，设有初始挡料削，用与定位，保证条料有正确的送料距。另外在凸模上安装导正销，在落料工位进行导正，其以尖圆头端先进入零件在第工位冲孔时预先冲出的定位孔中，以辅正送料中的误差，起到精确定位的作用，然后再进行落料冲压，提高产品精度。卸料形式的确定卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大......”。

2、“.....但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面主提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。由于本次设计中卸料力较大，因此本次设计选择使用刚性卸料装置。导料装置的确定在设计中，采用条的导料尺进行导料。采用自动送料装置，为防止增大摩擦力，使条料不能送进，所以不采用侧压装置。模具材料的选用选择材料的原则选择模具材料应遵守以下几条原则使用性原则使用性原则是保证模具完成预定功能的必要条件，也就是说，用选择的材料制成的模具零件，从材料的机械性能及能理性能方面，能够满足该零件的使用功能要求。加工工艺性原则加工工艺性原则是指所选材料加工零件时，应具有较好的加工工艺性。与使用原则相比，它处于次要地位。选择材料时，在满足了使用性原则基础上，应力求所选材料具有较好的加工性能......”。

3、“.....将模具的费用降低到最低程度，求得最好的选材经济效果。合理选用材料，在满足使用性能原则基础上尽可能利用成本低供应充分的钢材。例如模具钢垫板，当作用的单位压力特别大时，应选用材料或当作用的单位压力较小时，应选用中碳钢。再如工作零件，能选用低合金就不选用单价较高的高铬钢。采用先进的加工方法，以提高模具的使用寿命。推广新型模具材料和表面处理方法，节约贵重钢材。工作零件材料的选择方法及步骤工作零件选材料最重要的是要做好个对比和个结合。个对比是将现有模具材料进行对比，从中初选出满足性能要求的材料。个结合是指将使用性能加工工艺性和经济效果三原则相结合，从中选出个合适的材料。般常用方法与步骤分析模具工作条件应力状态，明确技术要求。根据所要求的机械性能，正确选择钢种。审核选用钢种是否满足工艺性能要求以及实现新工艺采用新技术的可能性......”。

4、“.....另外还需要考虑两个因素被加工对象的特点，不同加工材料其变形能力不同加工零件数量，加工零件总数越多，磨损越严重，要求模具材料愈好。以下为各主要零件材料选用状况落料凹模淬硬凸凹模淬硬拉深凸模淬硬拉深凹模淬硬冲孔凸模淬硬压边圈淬硬卸料板压板推块淬硬顶杆推杆淬硬模柄淬硬导柱导套渗碳淬火上下模座上模固定板淬火压力机的选用在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用了不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为曲柄压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广泛。随着现代冲压技术的发展，高速压力机数控回转头压力机等也日益得到广泛地应用。模具闭合高度曲柄压力机，模具的闭合高度与压力机闭合高度之间要符合以下公式。式中模具的闭合高度压力机的最大闭合高度压力机的最小闭合高度压力机的垫板厚度由压力机参数中所以符合要求......”。

5、“.....以便于安装垫板孔径应大于制件或废料的投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄尺寸相符。滑块行程在模具冲压之后，工件加工成形后，要将工件取出，所以开模后上下模之间距离必须大于工件高度的倍。压力机滑块最大行程为而工件的最大高度为小于，故满足。另外，模具最大轮廓为，而压力机工作台为也满足。从上述计算中，可知型，满足设计需要。模具工作过程参照模具总装图叙述模具工作过程。将剪裁好的板料用自动送料机构送进模具中，由右往左送进，条料第次送入时用初始挡料销，进行定位，凸模冲工艺孔，次冲压后，自动送料机构将板料送进个步距，活动挡料销卡入冲好的工艺孔对落料拉深进行定位。压力机带动上模向下运动，进行落料拉深，拉伸弹簧被拉长，落料凹模比拉深凸模的相对位置高出个材料厚度。完成拉深后，凸模冲孔，完成整个加工成形过程，上模随模柄上升，推料螺钉在拉伸弹簧作用下收缩，将压边圈向上推出......”。

6、“.....工件可能卡在上模中，当上模上升到定高度时，打料杆推动推块，推块推动推料杆，推动凹模将工件推出。待工件由专门装置取出或人工取出后，继续下个工件的加工，如此循环下去。经济性分析模具的技术经济指标概括起来可以归纳为模具的精度和刚度模具尹克宁变压器设计原理第版北京中国电力出版社，许发樾模具设计与制造简明手册第版北京机械工业出版社，陈万林，姜彤，陈集，陈涛等实用模具技术第版北京机械工业出版社，洪慎章模具工业的发展趋势及塑性成形技术的研究方向模具制造，许发樾模具常用机构设计第版北京机械工业出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册第版北京化学工业出版社，薛啟翔冲压模具设计结构图册第版北京化学工业出版社，窦智级进模设计中的要点及生产中的故障排除模具制造，屈振生机械图学沈阳东北大学出版社，李学锋模具设计与制造实训教程第版北京化学工业出版社......”。

7、“.....模具生产过程的各个环节都应该根据生产对模具在这个方面的要求考虑问题。同时模具的技术经济指标也是衡量个国家地区和企业模具生产技术水平的重要标志。模具的精度和刚度模具的精度机械产品的精度包括尺寸精度形状精度位置精度和表面粗糙度。机械产品在工作状态和非工作状态的精度不同，分别称为动态精度和静态精度。模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度。冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀致性也是主要精度参数之。平时测量出的精度都是非工作状态下的精度如冲裁间隙，即静态精度。而在工作状态时，受到工作条件的影响，静态精度发生了变化，变为动态精度，动态精度才是真正有实际意义的。般模具的精度也应与产品件的精度相协调，同时受模具加工技术手段的制约......”。

8、“.....模具加工技术手段的提高，模具精度也会相应地提高，模具工作零件的互换性生产将成为现实。模具的刚度对于高速冲压模大型件冲压成型模精密塑料模和大型塑料模，不仅要求其精度高，同时还要求其具有良好的刚度。这类模具的工作负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不仅要影响模具的动态精度，而且关系到模具能否正常工作。因此在模具设计中，在满足强度要求的同时，还应保证模具的刚度，同时在制造中也要避免由于加工不当造成的附加变形。模具的生产周期模具的生产周期是指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。当前，模具使用单位要求模具的生产周期越来越短，以满足市场竞争和更新换代的需要。因此，模具生产周期的长短是衡量模具企业生产能力和技术水平的综合标志之，也关系到模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。同时模具的生产周期长短也是衡量个国家模具技术管理水平高低的标志......”。

9、“.....模具的生产成本模具的生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。模具的生产成本包括原材料费外购件费外协件费设备折旧费经营开支等等。从性质上又分为生产成本非生产成本和生产外成本，通常讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。影响模具生产成本的主要因素有模具结构的复杂程度和模具功能的高低模具精度的高低模具材料的选择模具的加工设备模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。模具的寿命模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。不同类型模具的正常损坏形式也不样......”。