1、“.....次换刀时间般取秒。注数控车床批量加工时，辅助时间取较小值。第二类铣床加工基本加工工时主要工艺参数铣床每分钟行程吃刀深度根据铣刀直径以下般取，以上盘铣刀的直径走刀宽度。铣大平面二基本加工工时计算方法铣床基本加工工时每分钟走刀量各段加工长度走刀次数说明铣圆角时可以将圆弧折算成直线进行计算盘铣刀铣大平面走刀次数为工件宽度除以盘铣刀的直径走刀宽度工件宽度小于的按次走刀计算平面度对称度位置度等形位公差和精度要求较高时，工时增加铣腰孔等复杂情况，车间根据实际情况制定。辅助时间长度工时规格根据工件装夹方法装夹工件数目工件重量等因素，基本装夹辅助时间般取分钟分钟二批量较大，工件重量，装夹较容易等，辅助时间取较小值三工件较大，单件加工，装夹较复杂等，辅助时间由车间另定四测量，对刀等时间般取分钟分钟。五有组合装夹加工条件的加工件，应按最大组合夹紧量计算......”。

2、“.....注以上是指次装夹的辅助时所间，需多次装夹工时相应的增加。第三类刨床加工基本加工工时主要工艺参数刨床行程，每分钟进刀量，吃刀深度，厚件吃刀深度取。二基本加工工时计算方法刨床基本加工工时每分钟进刀量工件宽度走刀次数辅助时间根据工件装夹方式，工件重量等因素，次装夹时间般取分钟分钟二如工件重量较大，装夹较困难，车间根据实际情况，另行制定三测量，对刀等时间般取分钟分钟四有组合装夹及加工条件的加工件，应按最大组合夹紧量计算第四类磨床加工基本加工工时主要工艺参数粗磨外圆磨纵向进给量砂轮宽度单行程磨削深度以上单行程磨削深度。内圆磨孔径，砂轮运动次数次分，单行程磨削深度为，每分钟约磨削孔径砂轮运动次数次分，单行程磨削深度为，每分钟约磨削工件转速按表表工件转速工件直径工件转速平面磨机动性较大......”。

3、“.....粗糙度以上取，粗糙度取为工件转速为纵向进给量为单行程磨削深度注粗糙度和以下的工时增加分钟辅助时间根据工件装夹方式，次装夹工件数目，工件重量等因素，次装夹时间般取分钟分钟。二测量，对刀等时间般取分钟分钟。三组合装夹及加工条件的加工件，应按最大组合装夹量计算。第五类钳工加工基本加工工时主要工艺参数划线时间分钟较复杂的车间另定钻孔的每分钟进刀深度见表。表钻孔的每分钟进刀深度钻头直径每分钟进刀深度钻床加工工时每分钟进刀深度钻孔的深度孔的数量注铰孔每个孔增加分钟手工加工，具体另定。辅助时间次装夹工件的时间般取分分钟。其他情况，车间另定。注明以上各工种工时定额均以件为大批量生产制定。生产批量小于件，为单件生产，件为小批量生产，如生产批量大于件时，工时定额减少如生产批量低于件，工时定额增加......”。

4、“.....车间根据实际情况另行制定。本标准中没有提到的工艺参数参考。工时定额小数部分实行四舍五入。公司有权根据车间的实际加工水平，对工时定额进行调整。对本标准如有不同意见，请在发布个月内向工艺员提出，否则视为同意本标准。该标准从发布日实施中压开关元件分公司年月日第六章生产线平衡生产线平衡的定义三个概念节拍瓶颈空闲时间生产线的节拍是指连续完成相同的两个产品或两次服务，或两批产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义个生产线具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在生产线设计中，如果预先给定了个生产线每天或其它单位时间段必须的产出，首先需要考虑的是生产线的节拍。个生产线中生产节拍最慢的环节叫做瓶颈。瓶颈不仅限制了生产线的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲......”。

5、“.....例如，在有些情况下，可能利用的人力不足原材料不能及时到位环节设备发生故障等，都有可能成为瓶颈。正如瓶颈的字面含义，个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产线上的瓶颈则制约着整个生产线的产出速度。瓶颈还有可能漂移，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在生产线设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当个生产线中各个工序的节拍不致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。生产线平衡制造业的生产线般为多工序流水连续作业生产线，由于各工序分工作业，作业难度简化，作业熟练度容易提高，因此作业效率提高。但是由于工序细分，生产线上各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，势必存在工序间节拍不致出现瓶颈的现象......”。

6、“.....还造成大量的工序堆积，严重的还会造成生产中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。如表所示生产线改善实例。由于生产线平衡是由很多因素组成，如人因环境心情他人睡眠产生效率波动，员工迟到早退等都影响生产线平衡，因此生产线没有绝对的平衡，只有相对的平衡。二平衡生产线的意义通过平衡生产线可以达到提高作业员及设备工装的工作效率减少单件产品的工时消耗，降低成本等同于提高人均产量减少工序的在制品，真正实现个流④在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统通过平衡生产线可以综合应用到程序分析动作分析规划分析搬运分析时间分析等全部手法，提高全员综合素质......”。

7、“.....虽然生产线上各工序的工序时间长短不同，但决定生产线作业周期的工序时间为最长工序时间，即生产节拍。也可以根据每小时平均产量求得个产品的，每小时产量。生产线的平衡率各工序时间总和工位数工位数生产线的平衡损失率平衡率四生产线平衡的改善原则方法生产线平衡改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少工序时间之间的偏差。实施时可遵循以下方法首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析工装自动化等方法与手段将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去......”。

8、“.....该生产线全长米，共有员工人，其中负责断路器整体装配的人，检验的人，其余人负责最后的封装打包。生产线核定产量为每天个之间，员工统以计件形式结算工资。因此，如何提高生产率以增加工资是管理人员和员工都迫切想解决的问题。调研得到的装配线平面布局示意图如图所示。图断路器装配线布局示意图⑩←←←←←←④←←←←底座贴标签等杠杆组装等负责最后的贴牌封装，运输平板安装主体等安装组装主体校验安装牵引杆等生产工艺流程图为了对装配线进行改善，必须明确装配线上各个工位的号工位号工位号工位单元单元单元单元单元图作业方法改善与工序重排后的工序工时山积图单位秒这次改善之后，号工位成了整条装配线的瓶颈工序，而号工位的闲余时间最多。号工位为检查工序，不适合与其他工序合并，所以后续改善应该考虑缩减装配生产线的生产节拍......”。

9、“.....二次改善之后，断路器装配线的产量为个生产周期总工时产量提高率与之前相比，平衡率由原来的提高到，提高了日产量由原来的增加到，提高了，已经超出了车间核定产量的上限。以上分析应用过程说明装配线平衡的改善是个持续的过程。如本研究中，装配线目前的平衡率为，还可以继续通过工位重新设置，工作研究的更深入应用等进步改善。本案例以温州电器企业的断路器组装车间生产线为研究对象，运用工作研究的方法对生产线进行了分析改善，实施效果为平衡率提高了，产量提高了。但实际所运用的方法非常简单，很容易在其他企业分享，进行类似的改善。工作研究在民营电器企业的应用，必将推动电器企业的发展壮大。第七章现场改善企业为顾客制造产品或提供服务的制造中心即生产现场，现场管理指运用科学的管理手段如管理定置管理目视管理生产计划与控制设施规划与物流分析等......”。