1、“.....在组装之前钳工必须对所加工的零件进行尺寸检查和测定零件与零件的配合没有达到尺寸要求的进行研配加工达到所要求的尺寸研配加工是对分型面镶件侧型芯限位块浇口部分推板部分推件板部分制品壁厚成形部分等进行的研配加工在进行分型面研配加工时,由于分型面兼有排气的作用,因而为里既能排除空气,又不产生飞边,般分型面的研配间隙应在以下各分型面的研配加工的尺寸不是绝对的,大部分尺寸是以配合为目的进行加工的,但是对于成形部位的镶件壁厚等的加工必须达到要求的精度当各零件的修整研配等加工结束后进行装配加工在装配加工时,还要有些研配加工模具加工是把模架全部拆散后进行加工的,装配是把拆散的模架和加工好的零件组装在起装配前要把模架的所有零件和加工好的模具零件清洗干净......”。

2、“.....如钢丝绳内六角扳手铜棒吊环和起重设备等般的模具装配首先要把凸凹模的镶件装入动定模模板并紧固,然后装入滑块斜顶锁紧块和顶出装置,最后装入斜导柱导柱顶夹板托铁支撑柱和底夹板等为里便于装入滑动零件,可以在滑动部位涂上润滑油模具在试模前还要装上冷却水接头模具定位器等模具附件模具装配时各零件的装配次序没有严格的规定,通常以前面零件的装入不影响后面零件的装入为原则模具装配好后要检查滑动部分的动作是否灵活可靠,重点检查的滑动部位有顶出装置侧抽芯装置和复位装置,然后对模具进行整体检查模具的检验加工过程检验在模具完成装配加工后再进行检查,往往为时已晚因此,加工者在加工过程中应把尺寸检验视为自己的责任进行检验尺寸未达到要求的零件都要重新加工,避免用锉刀修整加工去处理本应由机械加工的余量和装配时出现的问题模具装配完后要进行水压检验,检查冷却回路是否漏水......”。

3、“.....目的是要生产制品但是影响制品质量的因素除模具外,还有注塑机及成形技术当然在这三者之中只要有种不恰当,就无法生产出高质量的制品即使以选定的注塑机和预想的成形条件来设计模具,有些问题不经过实际成形依然无法了解因此,模具完成后进行试模,按试模制品修整模具是普遍采用的方法制品的缺陷有许多是由模具条件与成形条件相互影响造成的,因此必须全面考虑后制订改正的措施由于成形条件比较容易更改,所以应先考虑变更成形条件来消除缺陷,不要出现问题,就先考虑更改模具,因为经更改,模具很难恢复原状有时,次试模后虽经修整而仍没有修整好时,需要第二次第艺参数初选温度压力时间参数,调整工艺参数时按压力时间温度这样的先后顺序变动试注塑当料筒中的塑料和模具达到预热温度时,就可以进行试注塑,观察注塑塑件的质量缺陷,分析产生缺陷的原因,调整工艺参数和其他技术参数......”。

4、“.....应详细记录模具状态和工艺参数,对不合格的模具应及时进行返修表列出了枝模过程中易产生的缺陷及解决办法表试模时易产生的缺陷及原因缺陷原因制件不足溢边凹痕银丝熔接痕气泡裂纹翘曲变形料筒温度太高料筒温度太低注塑压力太高注塑压力太低模具温度太高模具温度太低注塑速度太慢注塑时间太长注塑时间太短成形周期太长加料太多加料太少原料含水分过多分流道或浇口太小模穴排气不好塑件太薄塑件太厚或变化不的成形机能力不足成形机锁模力不足参考文献塑料模具设计与制造齐卫东北京机械工业出版社模具设计与制造实训朱光力北京高等教育出版社模具设计与制造课程设计指导书北京机械工业出版社冲压工艺与模具设计刘建超北京机械工业出版社塑料模具册刘建超北京机械工业出版社模具设计工艺与工装候维芝高等教育出版社三次反复试模修整,直到生产出合格的制品试模合格之后,模具的加工就完成了......”。

5、“.....应根据模具装配对其进行检验,了解模具的基本结构动作过程及注意事项吊装与紧固首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态,根据模具上标示出的吊装位置及方向,并按定的吊装方式吊起模具尽量将模具整体吊起模具吊装方向模具吊装方向的选择遵照以下几个原则模具有侧向分型抽芯机构时,尽量将滑块置于水平位置,在水平面内左右移动模具长度与宽度方向尺寸相差较大时,使较长边与水平方向平行,可以有效地减轻导柱拉杆在开模时的负载,将因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内,如下所示为正确的方法,为的方法模具带液压油路接头气动接头热流道接头元件接线板时,尽可能放置在非操作面侧面......”。

6、“.....吊装方式如下当模具长度方向尺寸大于拉杆间水平距离时,从拉杆侧面滑进的方法,适用于中小型模具将模具长度方向平行于拉杆轴线模具闭合高度模小于拉杆水平距离,模具宽度方向尺寸小于拉杆垂直距离,从拉杆上方滑进拉杆之后,旋转即可,如下所示整体吊装成功,将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔,用螺钉或压板螺钉压紧定模,并初步固定定模,依靠导柱导套将动定模两部分启闭几次,检查模具在启闭过程中是否平稳,灵活,有无卡住现象,最后固定动定模,如下所示为模具紧固方式分体吊装与整体吊装相似,不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固工人吊装适用于中小型模具,般从注塑面侧面装入,在拉杆上垫两块木板将模具滑入拉杆中顶出距离的调节模具固紧后,慢速开启模具,达到开模行程时,动模板停止后退,调节注塑机顶杆顶出距离......”。

7、“.....既能顶出塑件,又能防止损坏模具合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时,既不产生飞边,又保证模具有足够的排气间隙为合适对全液压式锁模机构,合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可对于液压肘杆式锁模机构,目前主要凭经验和目测来调节,即在开模时,肘杆先快后慢,即不很自然,也不太勉强地伸直,合模松紧正好合适模具配套部分的安装配套部分的安装包括热流道元件及电气元件的接线电控部分的调整液压回路连接气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分部分的安装试模试模前必须对设备的油路水路及电路进行检查,并按规定保养设备,作好开车前的准备模具预热模具预热方法大致有两种种是利用模具本身的冷却水孔,通入热水进行加温二是外加热法,即将铸铝加热板安装在模具外部,从外向内进行加温,这种方法加热块,但消耗量大对中小型模具......”。

8、“.....与模具预热同时进行根据工艺手册中推荐的,即凸模型芯设置在动模部分,因为动模部分易设置顶出机构。分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。分型面的选择应有利于成形零件的加工制造。塑件有侧凹或侧孔,侧向滑块型芯宜放在动模侧,这样模具结构较简单。该塑件是个斜齿轮,有侧孔,必须设置侧向抽芯机构分型面的确定有两种方案第种分型形式如下第二种分型形式如下第种方案不能保证塑料齿轮的同轴度要求,塑件不能留在动模而且设计模具比较复杂,第二种方案可以保证塑料齿轮的同思度要求,塑件留在动模型芯上模具设计比较简单,也能使塑件顺利脱模模具型腔的排列该塑件为斜齿轮因齿轮升角不大,质量较小,生产批量大,所以应选择多型腔注射模具,该模具应设计为模两腔平衡式排布,这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产率高,塑件成本较低流道设计主流道设计冷料井位于流道正对面的动模板上......”。

9、“.....防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。该模具利用分流道推板的自动推出主流道的凝料主流道的尺寸主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,所以只在小批量生产时,主流道才在注射模上直接加工,大部分注射模中,主流道通常设计成可拆卸可更换的主流道浇口套为了让主流道凝料能从浇口套中顺利脱出,主流道设计成圆锥形,其锥角为,小端直径比注射机喷嘴直径大由于小端的前面是球面,其深度为,注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合,因此主流道球面半径比喷嘴球面半径大流道的表面粗糙度值为主流道浇口套主流道浇口套般采用碳素工具钢如等材料制造,热处理硬度主流道浇口套及其固定形式如下分流道的设计应注意尽量减小流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道开设在动定模分型面的两侧或任意侧......”。