利用反应炉烟气烘炭。烘好炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。二硫化碳反应炉型选择采必增加原材料供应物流运输资金筹措等方面难度。市场推广综合服务也难以步到位，同时还存在投资风险提高等问题。本项目经综合分析比较，确定生产规模为年产二硫化碳吨。产品方案根据市场情况，生产二硫化碳产品。产品质量指标根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量标准制定如下二硫化碳质量标准表序号项目指标备注等级优等品等品合格品外观无色透明液体密度馏出率不挥发物碘还原物含量以计硫及其他硫化物通过检验通过检验工艺技术方案工艺技术方案确定目前，国内外生产二硫化碳工艺主要有两种种为天然气法生产工艺即天然气硫法，具体又有美国技术，技术和技术。另种为木炭法生产工艺即半焦硫磺法或木炭硫磺法，该生产方法工艺简单，质量也比较稳定。国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳生产，但国内受资源分布限制，采用天然法生产二硫化碳企业仅有家，绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟木炭法。虽然天然气法代表着当今世界最先进二硫化碳生产工艺技术路线，但其执行条件受地域严格限制，仅限于天然气资源较丰富地区，而且由于世界能源价格上涨，天然气法工艺竞争力日趋削弱。另外，国家加强森林资源管理法令法规不断完善和落实，非法采伐树木烧木炭现象必将被取缔，目前些地区已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦硫磺法工艺。省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法原料紧缺，有着相当大资源优势。本项目采用侯心荣宋青同志发明专利，用半焦代替木炭生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料紧缺问题，而且为二硫化碳长期可持续发展开拓了个新原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺作用。工艺技术方案选择熔硫工艺方案选择熔硫工艺流程比较按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。炉下熔硫特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。炉顶熔硫特点与培训工作。这是提高企业效益，保证安全生产重要手段，也是提高企业管理水平和保证经济效益重要环节，因此，企业要选择国内同类型生产装臵企业，对职工进行生产技能和安全技术培训，经考试考核合格后持证上岗，以保证装臵顺利开车和安全生产。人员培训工作要在装臵安装前完成，以便操作人员能在装臵安装阶段熟悉现场配臵流程，并作好单体试车化工投料试车各项准备工作。投产前厂部要制定健全和严格安全和生产管理规章制度和操作规程，使生产和经营管理正规化，确保安全生产。投产后，要做好每天每个班制设备运行纪录等。以保证生产安全。项目实施计划项目建设周期分为前期准备工作阶段项目实施阶段两个阶段。本工程建设周期规划为十个月，其中包括可行性研究报告编制审批初步设计编制审批安全预评价编制审批安全评价编制审批。详细工程设计土建工程施工设备材料定货安装工程施工验收试车试生产其实施计划如下项目前期工作及设计安全预评价三个月土建工程施工三个月订货制做与安装两个月投产与验收两个月预计工程十个月穿叉进行，在项目安监审批及资金到位及时和合理安排下，可望八个月内投产。以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了硫磺本身含有外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。导热油熔硫特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。熔硫工艺确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热项目名称建设单位名称企业性质及法人代表项目名称二硫化碳项目主办单位公司企业性质民营法人代表建设地点县镇村