渣垫层采用分层填筑,每层厚度不超过。填筑完成后及时对完成部位进行碾压,碾压次数根据所要求的设计密实度进行控制。质量要求石渣垫层所用石料应质地坚硬无风化,粒径控制在以内,石渣顶面计算弯沉值,压实度在以上,并保证有足够的技术间歇期。石渣填筑压实后,对标高进行复核。水泥稳定层施工路床准备及施工放样水泥稳定层铺筑前,按路床的有关检验标准进行路基的高程中线宽度横坡度平整度等进行检测,并通过监理工程师验收,使其达到标准,符合要求。在石渣垫层上恢复中线,根据垫层宽度确定边缘桩位,在间隔设导向控制桩。进行水平挂线测量。根据试验段确定的松铺系数计算松铺高程,通过水准测量调整导向桩支架来确定钢丝高度,挂好钢丝。水泥定性生产数量运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,应对水泥的凝结时间标号进行抽检。碎石要求其压碎值不超过,最大粒径不大于。碎石的颗粒组成应符合技术规范的级配要求。为了施工方便,宜采用的粗集料的中集料,的石屑细集料种粒料配合。水凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。运输控制,堤面是由两条宽道路及中间绿化带组成的,故的运输车辆的选择上尽量以中小型运输车为主。每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。,内容包括车号拌和机出料时间吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过小时。否则,将全车料废弃。水泥稳定层的碾压考虑到道路的实际宽度只有,故在压路机的选择上选用中小型压路机进行碾压碾压顺序先用振动压路机,不开振动,稳压遍,然后振动碾压遍,具体压实遍数以满足的安全施工管理保障体系,项目部配置专职和兼职的安全员抓好施工现场的安全文明施工工作。项目部安全文明施工管理保障体系如图所示。河道整治工程投标书。垫层施工石渣用自卸车运至摊铺现场。根据高程测量资料计算出每个施工单元段应倒的车数,同时用装载机推土机紧跟着摊平,在推土机摊平时,由人工在钢丝桩处用料堆起高程控制台,洒上白灰,指挥平地机按标高摊料。石渣垫层采用分层填筑,每层厚度不超过。填筑完成后及时对完成部位进行碾压,碾压次数根据所要求的设计密实度进行控制。质量要求石渣垫层所用石料应质地坚硬无风化,粒径控制在以内,石渣顶面计算弯沉值,压实度在以上,并保证有足够的技术间歇期。石渣填筑压实后,对标高进行复核。水泥稳定层施工路床准备及施工放样水泥稳定层铺筑前,按路床的有关检验标准进行路基的高程中线宽度横坡度平整度等进行检测,并通过监理工程师验收,使其达到标准,符合要求。在石渣垫层上恢复中线,根据垫层宽度确定因施工和业主要求变更的,必须办理设计变更通知单或技术核定单,经设计单位同意后才能施工。若遇施工图与现行规范相矛盾时,及时与设计人联系更正。施工中的设计变更由专人负责接收,并负责发放至所有相关管理人员及班组长手中。施工测量复核轴线定位和标高引测由测量组完成后,必须经技术负责人和质检员复核无误后方可进行下道工序施工。明确本工程施工应执行的现行施工及验收规范技术规程技术标准以及检验评定标准,并严格执行。随工程施工作好技术资料的收集,整理和存档,资料填写必须真实。坚持按施工工艺流程合理组织施工,做到紧而有序,忙而不乱。上道工序检查不合格,不得进行下道工序作业。施工员坚持跟班作业检查,如实按时填写施工日志,发现问题及时汇报给技术负责人。级技术工作交底必须自始至终贯穿于整个施工过程。原材料半成品及成品质量保证措施所有直接进入工程实体中的原材料半成品和成品采购必须来自合格供货企业内,公司对合格供货企业进行动态管理河道整治工程投标书后,仍达到设计标高。在翻土平整时,要拣去土中的杂物杂草根砖块石块等,敲碎土块,土块平整后,要达到排水畅通,不积水,利于植物的生长。盆景的采购与运输派专人到各采购地按图纸规格选购盆景。选购应遵循高质量严要求,选购数量略多于设计用量,做到留有余地,以便日后更换。选择生长健壮,形态好,树冠丰满,无病虫害,规格达到设计标准的盆景。草坪栽植施工方法草皮铺设前,为改善土壤结构,提高土壤肥力促使生长良好,结合翻地平整,在原土上铺约厚厚,含高有机的堆肥或厚的营养土。翻地平整要仔细,要敲碎土块,使土块直径小于,平整场地达到排水通畅,不积水,形成排水良好的土层。草块装卸必须轻装轻卸,防止草块碎裂。铺种草皮时,按每块草皮间隔平铺,防止草皮交错处重叠死亡。用木拍拍实压紧,以保证草皮与土壤紧密相接。为避免新铺草皮脱水,草块铺设后还应用过筛的土壤把草皮之间暴露面的裂缝填实。铺草完毕,马上整体浇水次。第次底要及时,施工放样要及时,压实度检查要及时。第章工程质量保障措施工程质量目标本工程建设方要求工程质量按国家施工验收规范次性验收合格。我公司郑重承诺施工严格按照施工设计图图纸说明和国家有关规范规程标准组织施工和进行质量,走质量效益型道路,坚持科技进步,严格执行规范,科学管理,精心施工,以质量求速度,以质量求效益,以工作质量保证工序质量,上道工序不合格决不允许下道工序施工,从而实现工程质量目标。质量保证体系为保证工程质量,在本工程施工中,我们将严格按照国家及地方有关规范规程标准条例等所规定的质量要求进行质量控制,保证施工质量。项目部质量保证体系如图所示。项目部质量保证体系组织管理保证措施组织管理基本思想项目部工程质安部接受项目经理和公司质量安全部的双重领导,质安组负责严格按验收规范及标准评价施工质量,并如实上报公司质量安全部,发现问题立即整改,按不放过的原则进行处理。严格质量评定,实行级质量验收制度范规定的温度,其碾压遍数按试验路段确定的遍数,达到要求的压实度,并无显著轮迹,振动压路机倒车时应先停止振动,并在另方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行,沥青混合料温度不应低于规范规定的温度,不宜少于两遍,路面压实成型的终了温度应符合规范规定的要求。接缝处理沥青混合料施工接缝包括纵向接缝和横向接缝。为使纵向接缝连续平行,沥青混合料的摊铺在路宽范围内次连续进行,应严格控制摊铺机行程,使纵缝的长度始终能保持热接缝的要求。由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或第天才恢复工作时,应做成道垂直横缝,在下次行程摊铺前,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位以上。景观绿化施工进土与平整场地所进之土要符合种植土要求不含有建筑垃圾的土壤盐碱土重粘土砂土及其它有害万分的土壤。进土应高出原设计厚度的,以确保土方下材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。沥青路面的级配砂砾级配碎石基层及水泥石灰粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应在基层表面少量洒水,并待表面稍干后浇洒透层沥青。乳化沥青应采用沥表洒布车喷洒,当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应注意以下事项,路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染,渗透入基层定深度不得在表面形成油膜,不得浇洒透层沥青时,不宜浇洒透层沥青,当有遗漏时,应用人工补洒,严禁车辆行人通过,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除。乳化沥青作透层洒布后应待其充分渗透水分蒸发后方可铺筑沥青砼面层,此段时间不宜少于。混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青粒组成应符合技术规范的级配要求。为了施工方便,宜采用的粗集料的中集料,的石屑细集料种粒料配合。水凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。运输控制,堤面是由两条宽道路及中间绿化带组成的,故的运输车辆的选择上尽量以中小型运输车为主。每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。,内容包括车号拌和机出料时间吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过小时。否则,将全车料废弃。水泥稳定层的碾压考虑到道路的实际宽度只有,故在压路机的选择上选用中小型压路机进行碾压碾压顺序先用振动压路机,不开振动,稳压遍,然后振动碾压遍,具体压实遍数以满足压实度为准。控制为了保证沥青砼面层的平整度要求,水泥稳定层平整度必须控制在以内,在碾压过程中及时检查设专人负责及时处理不合格地方。水泥稳定层的拌和楼进行拌制,宜选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。各种骨料经计量加热后进行筛分,并再次计量调整矿料级配达到要求后喷洒沥青进行湿拌而形成热拌沥青混合料。沥青与矿料的加热温度应调整至能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范规定的要求。沥青混合料拌制时间应以混合料拌和均匀所有矿里颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。拌和厂拌制的沥青混合料应均匀致无花白料无结团块。开展质量自检互检和班前班中班后检制,广泛开展全面质量管理和小组活动。重要工程部位重要工序除按设计控制外,都应以试验监测信息为依据,必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。对难点工程或工序,要组织专家技术人员和作业人员进行技术攻关,从难点分析入手,有针对性地研究开发技术方案操作工艺和实施措施,提高施工技术水平。实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班,随时解决各部位各工序存在的技术问题,随时检查和指导领工员和班组的工作,做到施工垫层施工石渣用自卸车运至摊铺现场。根据高程测量资料计算出每个施工单元段应倒的车数,同时用装载机推土机紧跟着摊平,在推土机摊平时,由人工在钢丝桩处用料堆起高程控制台,洒上白灰,指