同工作和知识共享的产品虚拟开发环境，使用相应的产品虚拟开发软件，这样才能有效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益。数控机床在国外的发展趋势及现状无人化，规模化生产对加工设备提出了高速度，高精度，高效率的要求，交流统付诸实用。例如，日本法努克公司，三菱电机公司，安川电机公司，德国西门子公司，公司，力士乐公司，美国抗体公司，通用电气公司等均先后在年前后将交流伺服系落后局面，使企业取得良好的经济效益。数控机床在国外的发展趋势及现状无人化，规模化生产对加工设备高产品结构性能，并建立起基于并行工程的使设计工艺和制开发的周期。为解决这些问题，必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提由于长期以来形成的设计工艺和制造部门分立现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数，他们的专业知识和实际经验不足，又担负着开发的重任。切削速度切削转矩，主轴转速，。主传动链的功率效率，数控车床采用调速电动机和较短的机械传动链和最高转速的方法，主要是调查分析在所设计的机床上可能进行的工序，从中选择要求最高图数控车床传动系统图主传动功率与调速范围主传动功率的计算式中有效功率切削力般切削力为切削速度由切削用量手册查得，取。式中主传动功率主传动系统中传动副的机械效率，经机械设计手册查得，主传动链的功率效率，取因此，电动机的额度功率为。调速范围的计算最高转速和最低转速的确定确定最低转速和最高转速的方法，主要是调查分析在所设计的机床上可能进行的工式中的可根据切削用量手册现有机床使用按照典型工序的刀具切削速度和刀具或工件直径，由式式式可计算出及变速范围取因此，电动机的额度功率为。调速范围的计算最高转速和最低转速的确定确定最低转速式中主传动式中有效功率切削力般切削力为切削速度由切削用量手册查得，取。动方式为带传动，如图。图数控车床主传动的三种配置方式本次所设计的车床是依靠传动比为的皮带轮来实现变速，所以我所选择的变，保持不动，向后松开其运动循环图如图向前卡紧向后根据其压力流量特性曲线可知所需电动机功率最大可为。根据流量和压力可选出液压阀规格和型号我们选用直径为通用液压阀，流量为，压力为。液压卡盘夹持工件的范围为最高压力为液压卡盘夹紧时间。变档液压缸的参数计算液压缸的负载式中液压缸负载液压缸外作用力η液压缸总效率在额定压力下的液压缸，总效率为η，取η，变档阶段运动中的摩擦负载平衡时的工作负载主要是滑板和刀架的自重。变挡液压系统的运动分析根据对数控车床变挡动作进行研究和分析，液压缸为变挡执行元件，即变挡运动过程可分解为油缸向右变为Ⅰ挡，油缸向左变为Ⅱ挡油缸向右变为Ⅲ挡，油缸向左变为Ⅳ，以下为变挡示意图图油缸变挡示意图图油缸变挡示意图平衡部分的执行件也是液压缸，个油口，由平衡阀控制工作，起到辅助平衡作用。变挡液压系统的负载分析根据对变挡液压系统的运动分析，变挡液压系统的负载主要有启动时的静摩擦负载变挡时的工作负载。根据平衡部分的分析，平衡部分的负载主要有运动中的摩擦负载平衡时的工作负载主要是滑板和刀架的自方向与液压缸的运动方向致。液压变挡主要是通过液压缸的推杆推动齿轮箱中的滑移齿轮来实现变挡。启动时的静摩擦负载变挡时的工作负载。根据平衡部分的分析，平衡部分的负载主要有起到辅助平衡作用。即变挡运动过程可分解为油缸向右变为Ⅰ挡，油缸向左变为Ⅱ挡油缸向右变为Ⅲ挡，油缸向左变为Ⅳ，以下为变挡示意图图油缸变挡示意图图油缸变挡示意图平衡部分的执行件也是液压缸，个油口，由平衡阀控制工作，的依据。工况分析数控机床液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量压力功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数压力和流量时间。技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量水平有定的提高。液压传动技术在数控自动化机床上的应用也越来越广泛，而且也为机床工业的自动化程度的提高上起到了重要的力量。尽管如此，走向二十世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。多方案的比较和论证根据对液压传动系统有关知识的学习调查和了解，并且借鉴前人经验，拟设计如下二个方案以供选择系统全部采用常规阀控制，液压缸动作顺序由手动换向阀来控制。举下列个实例对于体，不可分割。传统的传动形式可以分为机械传动电气传动和液压传动，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占极其重要的地位，对于自动化程度要求越来越高的现代机床设计来说更是如此。数控车床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴套盘类零件，如车削内外圆柱面圆锥面圆弧面端面切槽倒角车螺纹等，尤其适合多品种小批量的轮番，工艺适应性强，加工效率高，废品率低成品致性好，编程容易，操作简单，可降低对工人技术熟练程度的要求，故其应用非常广泛。该液压系统在提高其松开卡盘的。数控系统自动加工该零件只需要花分钟，而装夹卡紧工件及卸下工件就需要耗费分钟，这段时间有多半是用来手动卡紧卡盘及其应用非常广泛。该液压系统在提高其自动化程度同样具有相当重要的作用。，如车削内外圆柱面圆锥面圆弧面端面切槽倒角车螺纹等，尤其适合多品种小批量的轮番，工艺代机床设计来说更是如此。数控车床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴套盘类零件传统的传动形式可以分为机械传动电气传动而当机械电气和液压相互联系起来则使其自动化程度大大提高，三者逐渐变成了个综合体，不可分割。出功率于其重量的比值。功率重量比大的设备即重量和体积较小而输出较大的功率。例如飞机上的液压泵，每功率的重量只有，而电动机每的重量将达到。所以在要求传递大功年英国人布拉默发明了世界上第台水压机，是他首先技术的发展是与流体力学的理论研究成果和工程材料液压介质等相关学科的发展紧密相联的。年帕斯卡提出了封闭静止液体中压力传播的帕斯卡定律年牛顿揭示了粘性流体的内摩擦定律到世纪，流体力学的两个重要方程连续性方程和伯努力能量方程相继建立，这些理论成果为液压技术的发展奠定了理论基础。年英国人布拉默发明了世界上第台水压机，是他首先利用水不仅进行了能量传递，而且传递控制信号，标志现代液压技术工程应用的开始。水压机的发明还与当时铸铁等工程材料及些新的制造方法的出现密切姓关。年阿姆斯特朗发明重锤式蓄能器之后，促使液压传水压机的发明还与当时铸铁等工程材料及些新的制造方法的出现密切姓关。年牛顿揭示了粘性流体的内摩擦定律到世纪，流体力学的两个重要方程连续性方程和伯努力能量方程相继建立，这些理论成果为液压技术的发展奠定了理论基础。程材料液压介质等相关学科的发展紧密相联的。满足系统的设计要求，符合设计宗旨。概述液压技术起源液压技术的发展是与流体力学的理论研究成果和工架和托料装置使用的液压站。本文正是从此处入手，对数控机床的中心架和托料装置控制系统进行深入研究，并设计出专门供数控车床中