高速处理的优势得不到充分体现，并且其成本偏高，引脚较多，硬件电路布线复杂。方案二的温度信号，经程序对其进行处理，控制加热装置动作。采用并行的口方式，提高了系统的处理速度，适合作为大规模实时系统控制核心。由温度传感器送来块芯片上，减少了体积，提高了稳定性，并且可应用软件仿真调试，易于进行功能扩展。系统控制器。功能强大，可以实现各种复杂的逻辑功能，规模大，密度高，它将所有器件集成加强筋由图纸要求可知，该塑件设机了很多加强筋的脱模斜度。，加强筋的尺寸为顶部，根部为。这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。设计手册可知，本塑件宜选用级精度。观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取，而其内表面由于是复读机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为。般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为聚苯乙烯，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为聚苯乙烯，由此查塑料模具下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为。般情况表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。„„„„„„„„„„„„„„轴承所受径向力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算派生轴向力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„判断和计算轴向力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定当量动载荷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算轴承寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锥齿轮轴轴承额定寿命计算„„„„„„„„„„„„„„„轴承所受径向力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算派生轴向力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„判断和计算轴向力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定当量动载荷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算轴承寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„键的选择和校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„矩形花键的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„润滑与密封„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„齿轮的润滑„„的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„挤压应力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„许用挤压应力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„校核结果„„„„„„„„„„„„„向力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定当量动载荷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算轴承寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„键的选择和校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锥齿轮轴轴承额定寿命计算„„„„„„„„„„„„„„„轴承所受径向力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„判断和计算轴向力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定当量动载荷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算轴承寿命„„„„„„„„„„„„„„„„基本额定寿命计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锥齿轮轴轴承额定寿命计算„„„„„„„„„„„„„„„支反力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„求齿轮轴弯矩和扭矩图„„„„„„„„„„„„„„„„„„按弯扭合成应力校核轴的强度„„„„„„„„„„„„„„„轴次数的增加，累积的塑性变形量就会越大。人们通过对铜铝等金属的挤压实验，发现在前几道次加工后晶粒的细化效果比较明显，相应的材料的硬度上升的较快，其中第道次变化比较随着技术的发展和各行各业对高性能材料需求的增加，对工艺由前苏联学者提出，最初用于研究钢在纯剪切变形情况下的结构和微观组织。俄罗斯学者首次用技术制备出有高强度的超细晶金属及合金。目前，技术已在铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金纯铁低碳钢镍等多种材料上得以应用，均获得了良好的效果，材料经细化后性能得到大幅度提升。前期学者对技术的研究主要集中在对变形机制变形孪生机理晶粒细化机制微观组织演化超细晶材料的力学性能及组织稳定性等方面。相同的两个相交的通道中去通常相交的角度为之间，冲头施加压力把坯料从通道中挤出，坯料在通过转工艺及应用前景工艺原理该工艺是把润滑良好的坯料圆柱形坯料的长度般为，直径放到截面尺寸对技术的研究主要集中在对变形机制变形孪生机理晶粒细化机制微观组织演化超细晶材料的力学性能及组织稳定性等方面。镍等多种材料上得以应用，均获得了良好的效果，材料经细化后性能得到大幅度提升。度的超细晶金属及合金。目前，技术已在铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金纯铁低碳钢研究钢在纯剪切变形情况下的结构和微观组织。化许多合金的微结构，如纯钛钛合金。等通道角挤压工艺该工艺由前苏联学者提出，最初力为负反之，回空段的下滑力为正。带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件采区上山运煤，带式输送机布置形式及尺寸如图所示图带式输送机布置形式及尺寸示意图输送物料煤块度输送量物流密度输送机长倾角计算步骤带速和槽角的确定按给定的工作条件，取原煤的堆积角为。带式输送机的最大运输能力计算公式为式中输送量带速物流密度带速选择力。图带式输送机典型布置方式托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带保持在定垂度下平稳的运行。传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。它由电动机传动滚筒联轴器减速器等组成拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。常用的拉紧装置有机械拉紧式和重锤拉紧式两种。查表见通用机械设计可知，表胶带参数纵向拉伸强部分是摩擦阻力部分是由下滑力自重分力引起的阻力有摩擦力引起的阻力总是为正，但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。运行阻力的计算输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。它由电动机传动滚筒联轴器减速器等组成拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，定垂度下平稳的运行。力小。图带式输送机典型布置方式托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带保持