般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于叉架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过叉架的加工自然应遵循这个原则。然后再加工孔系。很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于叉架来说该叉架零件的主要加工表面的凸台端面粗糙度要求为与基准的平行度公差为以及的孔粗糙度要求为两者之间的垂直度要求为叉架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。得更快的发展。经由世纪年代的多家发展到目前的家，这家企业中生产螺杆空压机的有家其中单螺杆的有家，生产微型往复活塞式空压机的有家，生产般用固定活塞式空压机的有家，生产全无油空压机的有家，生产直联便携式空压机的有家。其中还有许多企业正在申请空压机生产许可证的过程中。而根据我国压缩机行业协会年统计资料显示国内进入行业统计范围的家压缩机企业中，生产螺杆压缩机的主要企业有上压锡压富达南压江压沈气宁波欣达上海博来特烟台蓝星等几家，再加上几家台资外资企业最多不会超过家生产螺杆空压机的企业。文第章构特点双吸平衡式双螺杆压缩机应用前景第二章双吸平衡式双螺杆压缩机的热力学计算内压力比容积流量及容积效率理论容积流量实际容积流量绝热效率绝热功耗电动机功率传动效率电动机功率排气温度天然气露点温度排气温度喷油量第三章双吸平衡式双螺杆压缩机的系统设计系统设计应注意的问题系统方案比较双吸平衡式双螺杆压缩机的系统组成气路系统油路系统仪表控制系统电气控制系统第四章双吸平衡式双螺杆压缩机控制系统电气控制系统的设计主电路控制电路控制系统原理图的绘制控制系统的设计控制系统的设计原则控制系统的设计步骤控制系统的动作顺序孙城江双吸平衡式双螺杆压缩机系统设计控制系统的接线图编程软件简介控制系统的梯形图控制系统的指令表利用生成的控制系统的程序如下所示第五章双螺杆压缩机的噪声控制及其监测噪声及控制振动及其监测第六章毕业设计总结参考文献致谢据表明，全世界范围内，螺杆压缩机的销售量已占所有容积式压缩机销售量的，在所有正在运行的容积式压缩机冶金建筑机械制冷等工业部门，在宽广的容量和工况范围内，逐渐替代了其他种类的压缩机。统计数的控制系统的程序如下所示第五章双螺杆压缩机的噪声控制及其监测噪声及控制振动及其监测第六章毕业设计总结参考文献致谢附录文献翻译原文部分中文部分附录压缩天然气饱和状态图华东交通大学毕业设计论控制系统的设计步骤控制系统的动作顺序孙城江双吸平衡式双螺杆压缩机系统设计控制系统的平衡式双螺杆压缩机的系统组成气路系统油路系统仪表控制系统电气控制系统第四章双吸平衡式双螺杆压缩机控制系统电气控制系统的设计主电路控制电路控制系统原理图的绘制控制系统的设计控制系统的设计原则力比容积流量及容积效率理论容积流量实际容积流量绝热效率绝热功耗电动机功率传动效率电动机功率排气温度天发展前景发展现状发展中存在的问题发展前景单吸非平衡式双螺杆压缩机的工作原理及结构特点双吸平衡式双螺杆压缩机的工作原理及结构特点双吸平衡式双螺杆压缩机应用前景第二章双吸平衡式双螺杆压缩机的热力学计算参考文献致谢绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。拨叉的偏差计算确定切削用量及基本工时机动时间时间定额计算及生产安排钻孔夹具设计定位基准的选择钻孔夹具设计时确定切削用量及基本工时机动时间拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求进步。九五期间数控机床发展已进入实现产业化阶段场上，国产数控系统是花独秀其中有左右的是合资企业产品数控机床新开发品种个，已有定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到国际年代中期水平，部分达到年代水平，为国家重点建设提供了批高水平数控机床。在技术上也取得了突破，如高速主轴制造技术快速进给快速换刀柔性制造快速成形制造技术等为下步国产数控机床的发展奠定的基础。当前，我国数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的发展当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型轴联动机床和复合加工机床含面加工机床的发展。在展会上，新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加及型和高级型。控制或直接或间接控制。国内外现有数控发展状况我国数控系统分为种型级，即经济型普在展会上，新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。因此促进了复合主轴头类型轴联动机床和复合加工机床较大，制约了轴联动机床的发展当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效用立式钻床加专用夹具。工序Ⅷ热处理。工序Ⅸ终检。工序尺寸及毛坯的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的加工工序的加工余量加工内容加工余量工序尺寸孔钻铰孔钻扩粗铰精铰平面工序尺根据零件的几何形状尺寸精度及位置工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面。遵循先面后孔原则制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及。专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。则制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的遵循先主后次原则，先加工主要表面。遵循先面后孔原遵循先粗后精原则，先安排操作方便等。工序顺序的安排原则遵循先基准后其他原则。