采用浇口套，不设置冷料穴和拉料杆。根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口，双分型面，分流道新颖等对精密复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到较高水平，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。家机械制造水平的重要标志之。将形成遍地开花之势。模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。没有模具，就没有高质量的产品。用模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用模两腔的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模两腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。图若采用如图所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。选择很关键，它决定了模具的结构。前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内观质量，抽芯在动模构简单。该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。分型面选择模具设计中，分型面的孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径保压时间选用冷却时间选用。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机密集型产业。够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。现代有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上个新台阶的关键。课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维在模具设计中商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。技术可以使模具设计时间缩短。都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用些大型的商品化模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。液压式液压式合模装置是指从机构的动作到合模设计小型注塑机上得到了广泛地应用。液压机械式液压机械式合模装置是种由液压和机械曲肘联合的装置，这种装置兼有全机械式和全液压式合模装置的优缺点。液压机械式合模装置通常是以合模油缸推动曲肘连杆机构产生移模动作，再通过曲肘连杆机构的运动力的放大和自锁特性来实现平稳快速移动，并依靠合模机构的弹性变形来对模具实现锁紧。按机器用途分类注塑应用范围广，为了满足各种注塑工艺的要求，将注塑机设计成加工热塑性塑料的通用型又称普通型热固性发泡型排气型等类型。械式合模装置。因此，机器注射量往往没有充分利用。所以，为了更合理地设计和使用注塑机，些注塑机制造厂家，将注射装置和合模装置进行标准化设计。这样可用最少的设计，来满足较大范围内的使用要求。按合模装置的特征分类注塑机的合模装置有各种不同的结构特征，根据注塑机的合模装置传动部分特征可分为机械式液压式和液压机械式。机械式机械式合模装置是指从机构的装置可通过伺服电机挠性齿带丝杠曲轴机构等组成。修困难，已经很少有厂家生产。近年来，随着机电体化进程的加快以及加工制造精度的提高，注塑机合模机械式机械式合模装置是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成，这种装置又称全机按合模装置的特征分类注塑标准化设计。这样可用最少的设计，来满足较大范围内的使用要求。没有充分利用。框之类的塑料制品是，成型面积为主要考虑因素，其他则应以合模力作为考虑因素。因此，机器注射量