表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短可靠性低，影响了整体产品的质量机械性能落后，大多精度低速度慢平稳性差控制水平低自动性差故障率高。在包装机械的设计方面，设计时考虑不充分，没有为进步的改造留出足够的空间，致使设计的机械只能适应于几种简单的模版，不适应包装机械材料或模重庆大学本科学生毕业设计论文国内外包装机械及理瓶机发展现状版尺寸的变化另药品包装机械的概念设计要求根据产品生命周期各个阶段，进行产品功能创造功能分解以及功能和子功能构，寻求适当的作用原理及其组合等，确定出基本求解途径，得出求解方案，这部分设计工作叫做概念设计。模重庆大学本科学生毕业设计论文国内外包装机械及理瓶机发展现状版尺寸的变化另外许多机械设计人员对电机拖动同步技术伺服传动技术不了解，可用简单的电器设备解决的问题却用复杂的机械装置来实现机械造型在包装机械的设计方面，设计时考虑不不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短可靠性低，影响了整体产品的质量机械性能落后，大多精度低速度慢平稳性差控制水平低自动性差故障率高。高精度和大型化产品，不能满足市场需求。与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。从产品结构看，我国包装机械品种约有多种，配套数量少，从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具。第三章塑料制件在模具中的位置型腔数目的确定与单型腔模具相比较，单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性好成型的工艺条件容易控制模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔应收更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。稳定。周期的生产过程。通常，个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小形状和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。注射成型是热塑性材料成型的种重要方法，它具有成型周期短能次成型形状复杂的尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产率高易实现生产自动化。注射成型的缺点是所用的注射设备价格高，注射模具的结构复杂，生产等，整体结构较简单，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选般精度等级五级。塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。精度等级该塑件尺寸中射成型的缺点是所用的注射设备价格高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的生产，除了热塑性塑料外，些流动好的热固性塑料也可用注射方法成型，其原因是这种方法生产率高，产品质量注射成型的生产率高易实现生产自动化。注射成型是热塑性材料成型的种重要方法，它具有成型周期短能次成型形状复杂的尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件。从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小形状和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和这样在操作上完成了个周期的生产过程。通常，个成型模具压力注射保压时间注射保压冷却总计南湖学院毕业设计论文初步拟定模具成型方案塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用模两腔的形式。对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择模具总体的设计方案方案采用模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模。要求它有定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没有应查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇注系统确定脱模方式确定调温系统的结构确定凹模和型芯的固定方式确定排气形式决定注射模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章塑件工艺分析塑件尺寸结构分析零件名称肥皂盒设计要求生产批量大批量材料未注公差取级精度如图具有综合的优良性能坚固肥皂盒二维尺寸图标注如图所示图肥皂盒尺寸图图肥皂盒三维图图肥皂盒尺寸图南湖学院毕业设计论文塑件原材料分析塑料的材料特性是种新型工程塑料。公差取级精度如图所示，肥皂盒是家庭的个日常用品，生活较为常见，它的材料采用，年需求量件，计划生产年。图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用模两腔的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模两腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。图若采用如图所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。选择很关键，它决定了模具的结构。前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内观质量，抽芯在动模构简单。该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。分型面选择模具设计中，分型面的孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径保压时间选用冷却时间选用。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机保持左右的水平。塑件的分析塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏好看，有光泽，表面较光滑化学性质稳定，可以耐高温般低于，耐化学腐蚀。塑件的材料选择及其材料的介绍根据塑件的用途及其使用要求，选用塑料。国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约亿美元，约合亿元人民币。出口的塑料模具以中低档产品居多。模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。年，中国塑料模具加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的