尺寸约为长宽高，密度为，总重为基础表面平整储备塔身结构断面形式塔身结构断面分为圆形断面三角形断面及方形断面三类。现今国内外生产的塔机均采用方形断面塔身结构，本设计的塔机亦是方形断面。根据承载能力的不同，同种截面尺寸其主弦杆又有两种不同截其中为本次设计的塔身截面尺寸。断面。这类方形断面分为角钢焊接格桁结构塔身，主弦杆为角钢铺以加强筋的矩形的断面格桁结构角钢面三角形断面及方形断面三类。混凝土外轮廓尺寸约为长宽高，密度为，总重为基础表面平整储备塔身结构断面形式塔身结构断面分为圆形断这种基础不仅起着承本次设计采用形整体钢筋混凝土基础这种形式适用于有底架固定式自升塔式起重机它的形状与平面尺寸大致与塔式起重机形底架相似塔式起重机的形底架通过预埋地脚螺栓固定在混凝土基础上。从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具。第三章塑料制件在模具中的位置型腔数目的确定与单型腔模具相比较，单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性好成型的工艺条件容易控制模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔应收更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。稳定。周期的生产过程。通常，个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小形状和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。注射成型是热塑性材料成型的种重要方法，它具有成型周期短能次成型形状复杂的尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产率高易实现生产自动化。注射成型的缺点是所用的注射设备价格高，注射模具的结构复杂，生产等，整体结构较简单，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选般精度等级五级。塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。精度等级该塑件尺寸中射成型的缺点是所用的注射设备价格高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的生产，除了热塑性塑料外，些流动好的热固性塑料也可用注射方法成型，其原因是这种方法生产率高，产品质量注射成型的生产率高易实现生产自动化。注射成型是热塑性材料成型的种重要方法，它具有成型周期短能次成型形状复杂的尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件。从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小形状和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和这样在操作上完成了个周期的生产过程。通常，个成型两个高度为，宽为，并且中间有小孔的凸台，另侧有个半径为有由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证从塑件厚来看，最大处为，最小处为，最大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚，总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。计算塑件的体积和质量设其塑件通孔直径为，则即塑件质量计算塑件质量是为了选用注射机及型腔数。流动性中等。发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热脱模斜度模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。成型工艺编制塑件的工建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量据有关方面预测，模料模具技术比较表表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用模两腔的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模两腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。图若采用如图所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。选择很关键，它决定了模具的结构。前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内观质量，抽芯在动模构简单。该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。分型面选择模具设计中，分型面的孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径保压时间选用冷却时间选用。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机