蜡，抽油机运行时率的估算误差大，不能满足现代油田生产的需要。因此，实现抽油机结蜡现象的实时诊断和预报已经成为现代油田的迫切需要。有杆抽油是应用最为广泛的种传统机械采油方式，也是迄今在采油工程中直占主导地位而仅为左右。若系统效率提高，每口抽油井实用功率按计，每天可节电。有杆抽油是应用最为广泛的种传统机械采油方式，也是迄今在采油工程中直占主导地位的人工举升方式。因此，实现抽油机结蜡现象的实时诊断和预报已经成为现代油但这种人工巡查方式，每天的巡查次数为有限，不能及时发现抽油机是否结蜡，抽油机运行时率的估算误差大，不能满足现代油田生产的需要。最后根据示功图来判断油井的工作状况，是否测量示功图的仪器即示功仪测试油井的示功图，可是这样就必须要先把抽油机停机，然后把示功仪挂上去，再开机，测试完后要再停机，取下示功仪，让抽油机正常工作。时间定额计算及生产安排第三章铣槽夹具设计研究原始质料拖拉机倒挡拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所第二章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用孔系加工方案选择面的加工顺序零件的分析第二章加工工艺规程设计方向式等。其中膜片弹簧的主要特点是用个膜片弹簧代替螺旋弹簧图纸有和分离杠杆。膜片弹簧与其他几类相比又有以下几个优点由于膜片弹簧有理想的非线性特征，弹簧压力在摩擦片磨损范围内能保证大致不变，从而使离合器在使用中能保持其传递转矩的能力不变。当离合器分离时，弹簧压力不像圆柱弹簧那样升高，而是降低，从而降低踏板力膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小高速旋转时，压紧力降低很少，性能较稳定而圆柱弹簧压紧力明显下降由于膜片弹簧大断面环形与压盘接触，故其压力分布均匀，摩擦片磨损均匀，可提高使用寿命易于实现良好的通风散热，使用寿命长平衡性好有利于大批量生产，降低制造成压盘相压在同样压盘尺寸的条件下可采用直径较大的膜片弹簧，提高了压紧力与传递转矩的能力，且并不增大踏板紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，从动盘两面的压力消失，因而摩擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分离状态。当放开踏板，回位弹簧克服各拉杆接头和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘压紧在飞轮上，这样发动机的扭矩又传入变速器。轴承飞轮从动盘压盘离合器盖螺栓离合器盖膜片弹簧分离轴承轴图离合器总成拉式膜片弹簧离合器的优点与推式相比，拉式膜片弹簧离合器具有许多优点取消了中间支承各零件，并不用支承环或只用个支承环，使其结保持接触，在支承环磨损后不会形成间隙而增大踏板自由行程，不会产生冲击和哭声使用寿命更长。率更高拉式的杠杆比大于推式的杠杆比，且中间支承减少了摩擦损失，传动效率较高，踏板操纵更轻便，拉式的踏板力比推式的般可减少约无论在接合状态或分离状态，拉式结构的膜片弹簧大端与离合器盖支承始终轴图离合器总成拉式膜片弹簧离合器的优点与推式相比，拉式膜片弹簧离合器具有许多优点取消了中间支承各零件，并不用支承环或只用个支承环，使其结构更简单紧凑，零件数目更少，质量更少拉式膜片弹簧是中部与机的扭矩又传入变速器。和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘压紧在飞轮上，这样发动擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分离状态。通过拉杆，分离叉分离套筒和分离轴承，将分离杠杆的内端推向右方，由于分离杠杆的中间是以离合器盖上的支柱为支点，而外端与压盘连接，所以能克服压紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，从动盘两面的压力消失，因减速箱曲柄连杆横梁游梁驴头等机构，利用外转子壳电机作为带轮直接带动柔性索带进行抽油，具有节能环保高效自动控制低成本等显著特点。大，存在负扭矩载荷率低工作效率低和能耗大等缺点。它的工作原理是利用低转速大力矩电机外转子的转动直接带动抽油杆采油，它的正反转是由变频器和可控硅按照预先人为设定的时间间隔自动控制的。由于该项目抽油机删除了大量附属机构，因此，结构特别简单运输非常方便，机械效率特别高节电节约钢材降低制造成本，从而达到减小动力配置节约能源的目的。新型曳引节能抽油机节能减排高效经济，特别适合长冲程低冲次油井稠油的采吸，能够显著提高生产的经济性。国内外抽油机研究现状及发用寿命计算轴承的选择及校核轴承使用的注意事项其他主要零部件设计钢丝绳的选型主机架与底座刹车装置及刹车绪论本文研究意义国内外抽油机研究现状及发展趋势国内外抽油机研究现状国内外抽油机发展趋势研究内容及方法步骤创新点研究进度新型曳引节能抽油机工作原理及结构特点常规型游梁式抽油机工作原理及结构特点新型曳引节能抽油机工作原理新型曳引节能抽油机结构特点动力系统曳引系统控制系统配重平衡系统新型曳引节能抽油机运动学分析悬点运动分析悬点位移，速度，加速度等确定计算实例悬点加速度，速度，位移曲线图新型曳引节能抽油机动力学分析悬点载荷分析基本参数的拟定悬点静载荷的分析计算悬点动载荷的分析计算悬点载荷曲线图新型曳引节能抽油机主要零部件设计电动机的确定曳引使用。自诞生以来，历经百年使用，经历了各种工况和各种地域油田的考验，经久不衰。目前仍在国内外油田普遍机动力学分析悬点载荷分析基本参数的拟定悬点静载荷的分析计算悬点动载荷的分析计算悬点载荷曲线图新型曳引节能抽油机主要零部件设计电动机的确定曳引机构曳引机构的设计配重平衡块设计导轮的设计中央轴承的校核及使节能抽油机工作原理新型曳引节能抽油机结构特点动力系统曳引系统控制系统配重平衡系统新型曳引节能抽油机运绪论本文研究意义国内外抽油机研究现状及发展趋势国内外抽油机研究现状国内外抽油机发展趋势研究内容及方法步骤创新点研究进度新型曳引节能抽油机工作原理及结构特点常规型游梁式抽油机工作原理及结构特点新型曳引，宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。料拉深复合模，切边冲孔复合模等，具体需要计算拉深系数后确定。制件排样图的设计及材料利用率的计算连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。根据工件相对高度，相对直径制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲压件的结构工艺性冲压件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，产品是半圆件，由于在拉深时单边收力，材料流动不均匀，所以需要考虑两个半件起拉深，然后从中间切开，成两个零件，这样产品对称，有圆角过渡，便于模具的加工。产品材料为，其抗剪强度，抗拉强度。屈服极限，延伸率。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。屈服极限，延伸率。产品材料为，其抗剪强度，抗拉强度。于在拉深时单边收力，材料流动不均匀，所以需要考虑两个半件起拉深，然后从中间切开，成两个零件，这样产批量多品种生产。冲压件的结构工艺性冲压件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，产品是半圆件