序冲裁和连续冲裁。冲压件的结构工艺性冲压件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，产品是半圆件，由于在拉深时单边收力，材料流动不均匀，所以需要考虑两个半件起拉深，然后从中间切开，成两个零件，这样产品对称，有圆角过渡，便于模具的加工。产品材料为，其抗剪强度，抗拉强度。屈服极限，延伸率。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。屈服极限，延伸率。产品材料为，其抗剪强度，抗拉强度。于在拉深时单边收力，材料流动不均匀，所以需要考虑两个半件起拉深，然后从中间切开，成两个零件，这样产批量多品种生产。冲压件的结构工艺性冲压件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，产品是半圆件它表面上留有加工余量。第页共页根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。叉口的内侧面，粗造度为，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表知宽的槽从零件图上可以看出，拨叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证孔的位置精度的要求，选择叉口内圆面和的左端面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的方向的位置要求以及孔轴心线的垂直度，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件被放在支撑板上，限制三个自由度工件的大叉口内表面紧靠在个削边销的外圆柱面上，限制两个自由度面与个圆柱销配合，限制第页共页个自由度，实现完全定位。以确保毛坯的成功率。生产类型为成批生产，采用锻造，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下的右端面的右端面的粗糙度为，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表，知的孔因为孔仅有，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。所次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级因此毛坯采用实心铸造。如下的右端面的右端面的粗糙度为，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表，采用锻造，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计拨叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约。批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。因此，展望未来，国际国内模具市场总体发展前景美好。我国模具工业将会有个继续高速发展的机遇期。只要我们把握这个机遇期，中国模具工业不但会在量和质的方面继续有个很大的提高，而且定会在行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制的方方面面取得较大进展。模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密检测和信息发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。在模具材料方面常用的冷作模具钢有和，新型冷作模具钢有等常用新型热作模具钢有美国瑞典拉钩的冷冲模设计等常用塑料模具用钢有预硬钢时效硬化型钢日本等热处理硬化型钢日本瑞典胜百等粉末模具钢日本等多工位精度冲模硬质合金等以及钢结构硬质合金等。在模具表面处理方面，主要趋造技术水平。另外，激光强化辉光离子氮化技术也日益受到重视。提高设计制在模具表面处理方面，主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离入渗入离子注入等方向日本瑞典胜百等粉末模具钢日本等多工位精度冲模硬质合金等常用新型热作模具钢有美国瑞典拉钩的冷冲模设计等常用塑料模具用钢有预硬钢时效硬化型钢日本等热处理硬化型钢在模具材料方面常用的冷作模具钢因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。统方案的确定由执行元件通过减速器和滚动丝杠螺母机构，驱动工作台运动。伺服电机动力参数确定由拉伸试验机，属于般的直流伺服系统，故根据各种直流伺服电机的特性，选择电磁式直流电机。它具有体积小重量轻力能指标高产品的结构牢固。机构特性和调节特性的线性度较好的特点。故选择直流永磁电动机。由于上下夹头间夹着材料试棒，所以起运动而上夹头与工件工作过程及机械原理如下由电机带动级减速器，再经过级传动带带动两根丝杠。此处选择减速器是为了减少设计量。用带传动是为了降低成本。保证两根丝杠同步，传送带选用齿形带。丝杠带动螺母，落幕固定在横梁上，从而使横梁起运动。横梁又带动夹头。确定方案由以上在丝杠的顶端装有光电偏码器，通过测量丝杠的转动计算出工件的伸长量，从而使系统达到半闭环控制，上夹头端部装有拉力传感器，可直接测量作用在工件上的力。而使横梁起运动。横梁又带动夹头。保证两根丝杠同步，传送带选用齿形带。用带传动是为了降低成本。电机带动级减速器，再经过级传动带带动两根丝杠。此方案克服前两个方案的缺点，且结构简单，成本低，所以较合理。工作过程及机械原理如下叭罩生产批量中等批量材料，厚度工件简图如图所示图经过分析，制件的形状满足拉深工艺要求，因为工件有定的复杂性所以需要增加整形工序。本工件带有定得锥度，所以在拉深的过程中，有部分毛胚处在弹性卸料板外面处于悬空状态，因此很容易起皱。在零件图上的所有尺寸均未标注公差，都属于自由尺寸，即在之间取公差值，如果按级确定工件尺寸的公差，可以查互换性与测量技术基础公差表。零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用的极限与配合应符合的规定。按照和选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。复合材料模具零件不允许有裂纹，表面不允许有划痕，机械损伤，腐蚀等表面缺陷。热处理零件的硬度应均匀后，柔软和脱碳区是不允许的，并去除氧化物等。复合模各零件的材料和热处理硬度应该优先按实用模具设计与制造手册中表表选用，允许采用性能高于表表规定的其他钢种。零件图中普通尺寸为经磁性吸力磨削后的刚件应该被退磁。零件图上未注明的尺寸，除刃口处所有锐边均应该倒角或倒圆。视零件大小，倒角尺寸为，倒圆理硬度应该优先按实用模具设计与制造手册中表表选用，允许采用性能高于表表规定的其他钢种。热处理零件的硬度应均匀后，柔软和脱碳区是不允许的，并去除氧化物等。复合材料模具零件不允许有裂纹，表面不允许有划痕，机械损伤，腐蚀等表面缺陷。制造无特殊要求，律按照和选用标准模架和标准件，并符子，轻工等工业生产。本设计根据工件的尺寸及相关技术要求，设计采用中心导柱模架式复合模，其设