寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著三资及私营第页共页企业发展迅速，尤其是三资企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快，等等。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，等，对英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内但目前我国模具标准化程度和商塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。这些英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。流甚至提高整个企业的利润有着非常重要的作用,车间零件管理系统应该达到的要求系统所反馈信息的准确性系统运行的稳定性系统拥有友好的操作界面系统良好的的兼容性系统操作方便快捷系统可以二次开发国内外零件管理系统的现状与发展企业的生产零件管理往往是很复杂很繁琐的。由于所掌企业内部各个部门之间，员工之间缺少及时应有的信息交流，难免使得企业的管理，生产发展受到限制。企业信息化能使企业全面改革工作流程和管理制度，大幅度提高工作效率，降低运营成本，提高企业的管理水平，利用现代化的生产方式以及管理方式还能降低工人的劳动强度，使得生产变得更加合理有效。计算机管理有着无法比拟的优点检索迅速快查找方便可靠性高存储量大保密性好寿命长成本低等。所以在现代竞争日益激烈的市场环境下提高劳动效率以及改变生产管理信息方式对于企业在市场竞争下有着非常重要的意义统。文件信息管理方式，实现高效的现代的计算机信息管理，适应信息时代发展，提高车间管理工作效率和生产水平，实现现代化工厂的运行机制和高水平的管理，体现企业自己的特色，使工厂建设成为流工厂，特设计本系所以在现代竞争日益激烈的市场环境下提高劳动效率以及改变生产管理信息方式对于企业在市场竞争下有着非常重要的意义和广阔的发展前景。计算机管理有着无法比拟的优点检索改革工作流程和管理制度，大幅度提高工作效率，降低运营成本，提高企业的管理水平，利用现代化的生产方式以及管理方式还能降低工人的劳动强度，使得生产变得更加合理有效。，员工之间缺少及时应有的信息交流，难免使得企业的管理，生产发展受到限制。纵观国内的大多数企业，在生产方面，尤其在车间的生产流程上任然还是以落后的生产方式生产，各条生产线之间，企业内部各个部门但在高温下可耐高浓度的氢氟酸甲酸乙酸。聚碳酸酯聚由于聚碳酸酯分子主链的刚性及苯环的体积效应，使它的结晶能力较差，基本属于无定型聚合物，具有优良的透明性。聚碳酸酯分子主链上的酯基对水很敏感，尤其在高温下易发生水解现象。聚碳酸酯为种透明呈微黄色的坚韧固体。其密度为，透光率可达，无毒无味无臭并具有高度的尺寸稳定性，均匀的模塑收缩率以及自熄性。聚碳酸酯为种既刚又韧的材料，力学性能十分优良。其拉伸弯曲压缩强度都较高，且受温度的影响小。维增强后可达摄氏度。较高的阻隔性吸水性较低，在摄氏度水中浸渍周吸水率仅为，并能保持良好的尺寸稳定性。具有较高的拉伸强度刚度和硬度，良好的耐磨性耐蠕变性，并可以在较宽的温度范围内保持这种良好的力学性能。聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸强度与铝膜相近。是聚乙烯薄膜的倍。的熔融温度为摄氏度，长期使用温度为摄氏度，短期使用温度为摄氏度。作为高电压材料使用时，薄膜的耐电晕较差。其电绝缘性也较优良，随温度升高，电绝缘性有所降低，且电性能会受到湿度的影响。摄氏度，长期使用温度为摄氏度，短期使用温度为摄氏度。它的热变形温度为摄氏度，用玻璃纤是聚乙烯薄膜的倍聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸强度与铝膜相近。具聚对苯二甲酸乙二醇酯的阻隔性能较好，对等都有较高的阻隔性吸水性较低，在摄氏度水中浸渍周吸水率仅为，并能保持良好的尺寸稳定性机床方面应明确机床主轴的回转方向，机床主轴各级转速，的设计特点是程序性强。机床主轴各级进给量，机床额定功率，机床允许最大轴向进给力，机床主轴端面至工作台面的最大及最小距离。刀具方面应明确刀具材料，刀具柄部尺寸，刀具切削的尺寸等。夹具方面应明确定位与加紧机构的布置情况，操作方面的情况，多轴头导向的布置情况，夹具的总尺寸等。齿轮传动系统的设计与计算是多轴头设计的核心部分。齿轮传动系统设计的好，可使多轴头的结构紧凑，各个轴的受力情况良好，从而减小齿容，多轴头可分为钻孔多轴头攻丝多轴头及多工序加工多轴头。在般情况下，多轴头的中心距做成不可调的，叫做般多轴头。只有在特殊需要的情况下将工作轴的中心距做成可调整的，叫做可调多轴头。目前，较为普遍采用的是般齿轮传动多轴头以下简称多轴头。利用多轴头，可分别进行钻扩铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻扩铰孔及攻丝等多工序加工。多型结构与设计要点。多轴头由以下三个部分组成多轴头与机床的连接部件和传动部件。此外，在钻床的功率转速进给量允许的情况下，攻丝多轴头也可以用来钻孔。按其不同加工内利用多轴头，可分别进行钻扩铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻扩铰孔及攻丝等多工序加工目前，较为普遍采用的是般齿轮传动多轴头以下简称多轴头。只有在特殊需要的情况下将工作轴在般情况下，多轴头的中心距做成不可调的，叫做般多轴头。