这都是通过标准数据交换格式来实现的。用户更可以配上软件的其他模块或自行利用语言编程，以增加软件的功能。它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力人工和工程制图能力不包括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白机彩色打印机的二维和三维图形输出。软件包的主要功能如下例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，你可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。单数据库是建立在统基层上的数据库上的，它不像些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，而不管他是哪个部门的。这优点使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推这种独特的数据结构与工程设计的完整结合，使得件产品的设计结合起来。换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每单数据库是建立在统基层上的数据库上的，它不像些传统的系统建立在多个数据库上。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过化设计的基于特征的石头模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，你可以随意勾画草图，轻易改变模型。正确定位，并生成爆炸图。粗糙度技术要求。，并应有完整的标题栏和明细表。零件工程图上应包括符合国标的所需的内容，标注规范如尺寸公使制造质量稳定可靠。功能化发展。本次课题研究的主要内容本次课题主要内容有三点是通过对该实验台测试系统中的电机扭矩传感器负载以及被测传动机构齿轮箱进行测绘制图二是在实验台上进行齿轮传动效率与强度试验，并得到最初数据三是运用有限元对齿轮进行应力分析，与实验台上得到的结果相比较。为便于此次的实验台测试及之后的应力分析，本次选用被测传动机构是两个直齿圆柱齿轮组成的齿轮箱，可看成级减速器。试验方案的选择目前实验室提供的齿轮传动性能实验台有两种，即开放式和封闭式。所谓开放式功率流，就是齿轮传动所传递的功我国的工业化发展较晚，齿轮制造业在今后几十年里仍将是我国机械行业中的重要组成部分研究齿轮传动性能的意义与方法齿轮是各种机器上必不可少的传动零件，对齿轮的各种性能进行测试是保证齿轮可靠的必经之路。齿轮轴承试验装置能按照设计对各零件进行组装，使之成为套完整的传动系统，并对传动系统中的各零件进行多项实验，如结合检测系统，可以试验齿轮制造精度对轴线回转精度传动的震动与噪声的影响试验轴承精度支撑刚度等对轴线回转精度传动的震动与噪声的影响试验齿轮润滑和轴承润滑对传动震动温升和噪声的影响。我国的工业化发展较晚，齿轮制造业在今后几十年里仍将是我国机械行业中的重要组成部分，从基础的农业机械型能源的基础上，提高齿轮传动效率和抗疲劳性对提高生产效率，减少资源消耗有着重大意义。轮制造业有着很大的发展空间。在第二次工业革命之后，非再生资源消耗严重，环境污染加剧，在未找到新试验轴承精度支撑刚度等对轴线回转精度传动的震动与噪声的影响试验齿轮润滑和轴承润滑对传动震动温升和噪声的影响。齿轮轴承试验装置能按照设计对各零件进行组装，使之成为套完整的传动系统，并对传动系统齿轮传动性能的意义与方法齿轮是各种机器上必不可少的传动零件，对齿轮的各种性能进行测试是保证齿轮可靠的必经之路。当然，齿轮的材料选用及热处理也是人们对齿轮设计不可缺少的考虑因素。近些年硬齿面齿轮广泛应用，以及高速高性能要求的齿轮日益增多，因此要求磨齿加工，在效率和质量上都要提高。所以需要对加工路线做较大改动。我想，这主要是我的实际工作经验严重不足所导致，经过老师的指导才确定下以下的工艺方案确定的最终工艺路线工序铸造泵体毛坯，通过机工艺路线方案二工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵工序铣两孔，铣孔。工序车向端面，车向端面。工序钻向端面上深孔深，向端面上深孔深。工序铣左端面上孔深孔深。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序清除毛刺，各个锐边倒角。粗精铣左端面，铣孔，，。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面，各个锐边倒角。工序终检。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序铣左端面上孔深孔深。工序车向端面，车向端面。工序铣两孔，铣孔。