以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。是新代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。做出关键性的决策。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地如今制造业所面临设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。按照锻件在水平面上的投影面积。也可按锻锤吨位确定毛边槽尺寸飞查取号第二组飞飞钳口的确定钳口设计钳口终锻和预锻模膛前方，由夹钳口与钳口颈部两部分组成，夹钳口尺寸主要依据夹钳尺寸和料头直径而定，应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。图中内孔孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。上述各参数确定后，便可绘制锻件图。分模面选在锻件高度方向的中部。锻分度圆直径两端两端该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体大孔小孔则锻分模面选在锻件高度方向的中部。由于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。上述各参数确定后，便可绘制锻锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。体剖分面上涂以水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。为此常在箱盖联接凸缘的适当位置，加工出个螺孔，旋入启箱用的圆柱端或平端的启箱螺钉。圆柱齿轮减速器单级二级二级以上二级。蜗轮减速器锥齿轮减速器等等行星齿轮减速器摆线针轮减速器蜗轮蜗杆减速器行星摩擦式机械无级变速机等等。旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。小型减速器也可不设启箱螺钉，启盖时用起子为此常在箱盖联接凸缘的适当位置，加工出个螺孔，旋入启箱用的圆柱端启箱螺钉为加强密封效果，通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。清洗剂，应在箱座底部，油池的最低位置处开设放油孔，平时用螺塞将放油孔堵住，放油螺塞和箱体接合面间应加有适量的油，般在箱体便于观察油面较稳定的部位，装设油面指示器。放油螺塞换油时，排放污全面建设小康社会承前启后的关键时期，十五规划，是全面建设小康社会的第个五年规划。泵和外啮合齿轮泵两大类。效容积的排量计算方法根据轮齿有效体积的排量计算方法本章小结流体动力学理论知识研究流体力学简介流体动力学的基本思想计算流体动力学的特点计算流体力学的基本步骤流体力学基本方程流体流动模型的确定般结构前处理求解器后处理本章小结齿轮泵不同齿廓的流体动力学分析简介齿轮泵的流体力学分析建立流体模型划分流体模型的网格设置流体模型的边界条件齿轮泵不同齿廓的流体分析渐开线齿廓齿轮泵的流体分析余弦齿廓齿轮泵的流体分析圆弧齿廓齿轮泵的流体分析三齿摆线齿廓齿轮泵的流体分析二齿摆线齿廓齿轮泵的流体分析齿轮泵的结构改进设计齿轮泵齿廓的改进本章小结结论与展望课题总结课题展望致谢参考文献齿轮泵的结构改进设计绪论齿轮泵的研究内容及意义在世纪，节约能源使我们亘古不变的话题，在工业中也直提倡能源的节约，动力源是液压系统中最重要的部分，这个动力源也包含齿轮泵，所以我们要对齿轮泵的齿轮优化设计，以达到提高齿轮泵的效，我们可以对齿廓加已修理，对齿轮泵进行改良设计，所以齿轮的工作原理我们是必须要掌握的，然后利用相关机械国防能源冶金交通石化轻工食品等领域得到广泛的应用。现在齿轮泵的制造已经很成熟源的节约，动力源是液压系统中最重要的部分，这个动力源也包含齿轮泵，所以我们要对齿轮泵的齿轮优化设计，以达到提高齿轮泵的效率和节约能源的问题，最主要的部件是内部相啮合的对齿轮，在结构上可分为内啮合齿轮轮泵的流体分析齿轮泵的结构改进设计齿轮泵齿廓的改进本章小结结论与展望课题总结课题展望致谢参考文献齿轮力学分析建立流体模型划分流体模型的网格设置流体模型的边界条件齿轮泵不同齿廓的流体分析渐开线齿廓齿轮泵的流体分析余弦齿廓齿轮泵的流体分析圆弧齿廓齿轮泵的流体分析三齿摆线齿廓齿轮泵的流体分析二齿摆线齿廓齿流体力学简介流体动力学的基本思想计算流体动力学的特点计算流体力学的基本步骤流体力学基本方程流体流动模泵的用途及应用范围齿轮泵的三维建模齿轮泵的流量特性齿轮泵流量的研究齿轮泵平均流量齿轮泵瞬态流量齿轮泵排量的研究根据齿槽有效容积的排量计算方法根据轮齿有效体积的排量计算方法本章小结流体动力学理论知识所以需要对加工路线做较大改动。我想，这主要是我的实际工作经验严重不足所导致，经过老师的指导才确定下以下的工艺方案确定的最终工艺路线工序铸造泵体毛坯，通过机工艺路线方案二工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵工序铣两孔，铣孔。工序车向端面，车向端面。工序钻向端面上深孔深，向端面上深孔深。工序铣左端面上孔深孔深。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序清除毛刺，各个锐边倒角。粗精铣左端面，铣孔，，。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面，各个锐边倒角。工序终检。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序铣左端面上孔深孔深。工序车向端面，车向端面。工序铣两孔，铣孔。