长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较摩擦阻力大，传动效率低般为螺纹通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹有侧向间隙，反向时有空行程磨损较大。广泛应用于机床的进给分度定位等机构，如此次设计过程中千斤顶的传力螺旋。滚动螺旋也称滚珠丝杠，其特点是摩擦阻力小，传动效率高以上运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动螺旋副经调整和预紧可实现高精度定位精度和重复定位精度传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场合，需要加设防逆转机构不易摩擦，使用寿命长。缺点为结构复杂，制造困难抗冲击能力差。车床丝杠刀架移动机构多采用这种运动方式。螺母转动，如图螺杆做直线移动，螺杆应设防转机构，螺母转动要设置轴承均使结构复杂，且螺杆行程占据尺寸故应用较少。螺母旋转并沿直线移动，如图由于螺杆固定不动，因而二端支承结构较简单，但精度不高。有些钻床工作台采用了这种方式。④螺杆转动，如图螺母做直线运动，这种运动方式占据空间尺寸小，适用于长行程螺杆。螺杆两端的轴承和螺母按照用途不同，螺旋传动分为三种类型。图运动方式本次设计的螺旋千斤顶是运用了上图的运动方式，即螺母固定不动。螺杆两端的轴承和螺母防转机构使其结构较复杂。式。动，如图由于螺杆固定不动，因而二端支承结构较简单，但精度不高。有些钻床工作台采用了这种方设防转机构，螺母转动要设置轴承均使结构复杂，且螺杆行程占据尺寸故应用较少。常用于螺旋压力机螺旋千斤顶等。螺母转动，如图螺杆做直线移动，螺第三部分为亩喷滴灌工程建设。亩基础设施建设内容农田水利工程新建米字格支沟米新建斗沟米。道路工程宽水泥路名优农产品专业合作社无公害蔬菜生产基地建设项目实施方案宽碎石路。亩钢架大棚建设内容规格为每亩栋。亩喷滴灌系统建设内容新建灌溉站座建筑面积平方米给水管网套变压器台。项目总投资及资金筹措项目总投资本项目概算总投资万元。其中工程施工费用万元占总投资主要包括水利工程道路工程设备购臵安装费万元占总投资主要包括钢架大棚及喷灌设施工程建设其他费万元占总投资主要包括工程招标费工程监理费工程勘测费工程设计费。资金筹措项目总投资万元中申请市级财政资金万元占总投资申请区级财政资金万元占总投资自筹资金万元占总投资。项目建设期限项目建设期为个月即年月年月其中钢架大棚建设工期为年月年月名优农产品专业合作社无公害蔬菜生产基地建设项目实施方案喷滴灌设施建设工期为年月年月基础设施建设工期为年月年月项目预期效益项目运营后每年达到万元总利润使项目能够在年内收回投资成本。通过完善项目区排灌设施和道路交通工程建设优质无公害蔬菜种植示范基地引导农民调整种植结构提高农业综合生产能力有力促进了农业持续增效农民增收。项目建成后将成为农民致富奔小康支柱产业成为建设社会主义新农村建设亮点工程。名优农产品专业合作社无公害蔬菜生产基地建设项目实施方案第二章项目建设必要公式计算所以球环宽度球环外球面中心位置球环的外球面般设计成对称结构，显然，其曲率中心至端面的距离为所以滚针直径滚针直径可根据三柱槽壳最大外径值的大小取标准值，当时，。滚针长度滚针长度可按下式计算，式中计算所得应接近的标准值。取球环滚道直径球环滚道直径可按下式计算首先应确定三销架三销轴直径值，由于三销架三销轴直径近似等于球环外球面径的半。而三径，三柱槽壳内腔圆锥面与大端面交点直径，挡圆内径，三柱槽壳沟道直径显然，若内部结构主参数设计合理即可满足产品的可靠性，设计时还要根据该万向节的强度条件，对重要的结构主参数进行校核。固定型球面滚轮式等速万向节设计摘要根据型球面滚轮式万向节的结构特征，主要外形尺寸和性能要求，介绍了各零部件结构设计的原理和主参数的计算方法，推导出系列计算公式，并给出常见的个尺寸系列三球销式万向节产品的标准化，系列化设计结果。关键词三球销式万向节球面滚轮式万向节结构主参数标准化系列化设计计算符号说明球环宽度，球环外球面曲率中心至端面的距离，三销架宽度，三销架三销轴中心至端面圆柱面外径，滚针组节圆滚针中心圆上每相邻两滚针间的平均间隙，挡圈总高度，卡簧钢丝直径，三销架三销轴直径三销架三销轴顶端球面径，三销架轴毂直径，三销架三销轴卡簧槽直径，三销架三销轴凸台直径，挡圈外径，挡圈面的距离，三销架宽度，三销架三销轴中心至端面的距离，三柱槽壳沟道中心圆直径，球环外球面径球环滚道直径，三柱槽壳内腔最大径，三柱槽壳内腔最小关键词三球销式万向节球面滚轮式万向外形尺寸和性能要求，介绍了各零部件结构设计的原理和主参数的计算方法，推导出系列计算公式，并给出常见的个尺寸系列三球销式万向节产品的标准化，系列化设计结果。结构主参数进行校核。显然，若内部结构主参数设计合理即可满足产品的可靠性，设计时还要根据该万向节的强度条件，对重的机床和刀具，有力地促进了高速切削工艺在机械制造业的应用，特别是轻金属材料的切削加工。国外的飞高速切削加工技高校研究机构公司投入对高速切削加工的研究，研究成果也更趋多样化。如等人研究了高速切削加工时切屑的形成等人用有限元法分析了高速切削加工时切屑的形成等人对高速铣削时的切削力应力的预测及仿真进行了研究其它的研究成果涉及高速切削加工时的毛刺控制表面粗糙度工艺参数优化走刀路线切削方程等。目前，高速切削加工技术己成为切削加工的主流和发展方向。高速切削加工技切削加工技术的推广应用是建立在制造技术全面发展的基础上的高速切削加工的关键技术包括刀具技术刀具及刀设计制造技术高速切削加工机理高速切削加工工艺等诸多相关技术均得到充分发展的基础之上的。高速路线切削方程等。目前，高速切削加工技术己成为切削加工的主流和发展方向。高速切削加工时切屑的形成等人对高速铣削时的切削力应如等人研究了高速切削加工时切屑的形成等人用有限元法分析了年以后，越来越多的工艺技术。英国韩国意大利日本等国也相继进行了大量的研究工作。安全可靠性的要求越来越高，传统的被动悬架系统已很难满足这些要求。整，当汽车在起伏不平的路面行驶时，可以使车身抬高，以便于通过在良好路面高速行驶时，可以降低车身，以主动悬架系统能够根据车身高度车速转向角度及速率制动等信号，由电子控制单元控制悬架执行机构，使悬架系统的刚度减振器阻尼力及车身高度等参数得以改变。同时，由于车轮与路面之间的动载荷，还会影响到它们的附着效果，因而会影响到汽车的操纵性安全性及对路面的破坏因此，研究车辆振动和受力，采取有效措施，将其控制在最低水平，对于改善车辆的乘座舒适性操纵稳定性具有很重要意义。本课题通过对汽车液压式主动悬架系统的设计，可为开发研制种新型的汽车主动悬架系统提供条新的途径，具有定的实际应用价值和应用前景，同时通过本设计的完成也可进步培养学生综合运课题的目的与意义汽车在行驶时，路面的不平度会激起汽车的振动，当这种振动达到定程度时，将使乘客感到向发展。随着电子技术传感器技术的飞速发展，以微电脑为代表的电子设备，因性能的大幅度改善和可靠性的进步提高，促成汽车电子装置的高可靠性低成本和空间节省，使电子控制技术被有效地应用于包括悬架系统在内的各个部分。通过采用电子技术来实现汽车悬架系统的控制，既能使汽车的乘坐舒适性达到令人满意的程度，又能使汽车的操纵稳定性达到最佳状态。因此，主动悬架必将是今后汽车悬架发展的方向，必将有个光辉的前景。能还会引起车身姿态发生变化俯仰和侧倾，也会使乘客感到不舒适，并且会影响行车安全。对弹簧刚度控制，改变弹簧刚度，使悬架满足运动或舒适的要求。悬架性因此，主动悬架必将是今后汽车悬架发展的方向，必将有个光辉的前景。通过采用电子技术来实现汽车悬架系统的控制，既能使汽车的乘坐舒适性达到令人满意的程度，又能使汽车的汽车电子装置的高可靠性低成本和空晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。外圆轴线的跳动量为，孔的轴线对内孔轴线的位置度为，键槽对外圆轴线的对称度为热处是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为，外圆柱面大端端面为，外圆柱面为，其余为，要求不高位置要求较严格，表现在的左端面内孔圆柱面对将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。同样在该零件的加工方法的半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准如精度和表面粗糙度要求，主要目精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次