位高度对回送实现非常重要。改造后增加重量对基础载荷影响分离器和炉顶改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加载荷完全在设计范围以内。改造技术先进性和成熟性目前，大型旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵经验。旋风分离器改造，改变了原来烟气不完全通过分离第章项目背景淄博嘉周热电有限公司是国家节能投资公司九九年全国热电投标中标项目，是周村城区唯集中供热热源点。公司始建于九九二年，期工程建设规模为循环流化床锅炉和汽轮发电机组，总装机容量，九九四年六月投产。随着工业热负荷不断增长，九九五年建成投运了台循环流化床锅炉。为了满足城区居民冬季取暖要求，于九九七年将抽凝式汽轮机组改造为低真空运行循环水供热，在不增加主设备情况下，增加取暖面积万平方米，年利用余热万。为缓解日益增长用热供需矛盾，二年建设了二期工程，建成投运了台循环流化床锅炉和台汽轮发电是水膜除尘器，除尘效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。同时，水膜除尘器使用是水力输灰，除尘器收集下来飞灰全部用水冲到污水处理系统，经过沉淀加药澄清处理后，抓斗行车抓出，汽车外运。由于工艺所限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地面积大，容易造成二次污染，飞灰无法综合利用。为此，借这次整体改造机会，将水膜除尘器更换为静电除尘器，同时建设气力输灰系统，收集干灰。改造工程历时两个多月，锅炉投运后，炉带负荷能力提高，吨煤产汽量大幅度增加，飞灰含炭量降低以上，热效率明显提高。针对运行中发现电除尘器三电场收集细灰含炭量超过了问题，我公司借鉴煤粉炉上些先进技术，利用气流喷射器对三电场收集下来细灰再送回炉膛二次燃烧，即二次飞灰复燃，从而达到降低机械不完全燃烧损失提高锅炉效率目。电除尘投运后运行稳定，除尘效果良好，除尘率达到以上，炉排烟浓度黑度均达到标准要求，同时每年可节约冲灰水万。气力输灰系统投运后，炉飞灰实现了收集输送存放封闭式管理，并可以回收至水泥厂，实现综合利用，既减少了二次污染，又创造了经济效益。改造前与改造后主要参数对比如下表参数改造前改造后日期年床温主汽压力主汽温度给水温度负荷灰渣含炭量飞灰含炭量电场二电场三电场排烟温度过剩系数吨煤产汽量效率二改造项目投资该项目锅炉本体投资约万元，电除尘投资万元，气力输灰系统投资万元，总投资约万元。三经济效益分析炉经过改造，平均每小时多带负荷，按每年运行小时计算，可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入万元。炉改造后，热效率提高约个百分点，按每天消耗标煤，每年运行小时计算，每年可节约标煤吨。每年减少冲灰水万，节约水费万元。原来湿灰需花钱外运，现在干灰则以元价格销售，每年可收入万元。炉改造后，每年减少二氧化硫排放吨，减少烟尘排放吨，减少二氧化碳排放吨，环保效果显著。第八章后续工程建设炉改造试验投产以后，经过两年调试运行，各项指标均达到设计要求，在节能环保等方面成效显著。同时，也积累了大量运行经验，解决了系列技术问题，使改造方案更加完善。我公司计划在年和年利用两年时间，对剩余两台无锡循环流化床锅炉进行节能改造。二改造项目投资。根据炉改造经验，剩余两台炉改造将同时对分离系统燃烧系统除尘除灰系统进行改造，两台炉共需万元。三经济效益分析。改造工程全部结束后，每年可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入约万元。改造后，锅炉热效项目背景淄博嘉周热电有限公司是国家节能投资公司九九年全国热电投标中标项目，是周村城区唯集中供热热源点。公司始建于九九二年，期工程建设规模为循环流化床锅炉和，汽轮发电机组，总装机容量，九九四年六月投产。式水冷壁炉顶增加受热面提高锅炉出力。二项目设计理论基础和原理循环流化床锅炉特点般循环流化床锅炉可分为两个部分。第部分由炉膛气固物料分离设备分离器固体物料再循环设备等组成，上述部件形成