门设置和精确顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度平稳。车下设有风道以及进风口出风口。二系统隧道窑设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生低温高湿气体。抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决了传统隧道窑焙烧中制品产生黑心压花预热时急速升温裂纹哑音等焙烧缺陷。冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯干燥，并可根据需要提供冬季厂房采暖热源。冷却系统由窑尾出车端门上三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短自动切坯机分坯运坯机人工码坯步进机重车牵引机顶车机出口拉引机摆渡进车机顶车机进隧道窑出口拉引机摆渡车卸车线成品堆场工艺方案说明该生产线利用粘土生产烧结砖。该工艺设计产量大，技术水平先进，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好产品质量。生产线工艺简述原料粘土送入板式给料机机箱内后，匀速送至加工工序，再送入强力搅拌机进行均匀搅拌，在搅拌过程中加入定量水，以保证原料正确含水率，使其原料含水率控制在以下。再经输送皮带饥进入双级真空挤砖机上级进行二次搅拌，并抽取原料中空气，增加砖坯密实度，经下级挤出机挤出成型。成型后泥条经切条机送至切坯机，切割成所需生产砖坯规格，再经分坯机人工将砖坯码至窑车上，由液压摆渡顶车机送入干燥窑内进行干燥，干燥后砖坯经摆渡车，经顶车机顶入隧道窑内进行烧结。砖坯干燥热源来至焙烧隧道窑余热，用引风机将余热抽出，送入干燥室内进行干燥。在切砖过程中，切割边角余料由回泥输送皮带送至搅拌机重新搅拌使用。大窑车经相应工艺回车线返回。原料制备粘土通过板式给料机，到转运皮带经转运皮带送至强力搅拌机转运皮带至双级真空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到隧道窑车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送至少成隧道窑内，顶车机自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。该工艺方案是根据国内成熟设计施工经验确定。该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快节约电方便经济特点。工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品质量，也考虑了投资节约，选用了干燥与焙烧次码烧工艺。选用人工码坯是很成熟工艺路线，节约生产成本。而人工码坯优点是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。所有设备均按日产万块，年生产日按天，干燥与烧成窑两座，每座按断面双轨道隧道窑设计，每座日产标砖万块。对砖机要求真空度小时产量万块绞刀损耗达到万块个设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修坑及检修线。干燥及焙烧设计依据建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范砌体结构设须对项目工程进行精心组织严密安排，并严格按计划安排限期完成新建项目工程，工程建设具体时间安排如下项目调研论证项目设计征地立项办证开工建设基建设备定购设备安装分段设备调试招工培训生产线调试项目投资完成情况和形象进度本项目计划年月建成投入生产，项目达产后可年产粘土砖万块。第十三章用工人数及来源劳动定员项目期全部劳动定员人，其中管理及技术人员人，普工及技术工人人。所需工人拟与本地劳动就业局协商公开招聘，对象主要以待业青年下岗职工农村青年从事同行业熟练操作工，文化程度要求初中以上，年龄周岁之间，招聘方式为综合考试，择优录取。管理人员采取自荐推荐和考试相结合形式，管理干部和工人全部按有关规定实行聘任制及合同招聘制。劳动培训开工时熟练工达到以上，技术工在上岗前必须按劳动部门规定，进行严格技术培训，取得合格证书，持证上岗。同时建立日常培训制度，每周安排两次技术学习和质量技术分析，每季进行次技术练兵和技术表演，有条件时，还可选派人员到外地培训观摩。第十四章结论通过对附属设备技术参数技术纲领产量万块标砖年年工作日天工作制度班天干燥窑规格米窑车面以上净高窑车规格米窑车码坯数块年有效容车数辆干燥周期小时干燥台格率干燥窑条数条送风温度