1、“.....正确使用量具，必须检查和调整零位，仔细计算工件各部分尺寸，对留有磨削余量工件，车槽时应考虑磨削余量。注意及时关闭机动进给或提前关闭机动进给，用手动进给刀长度尺寸。认真看清图样尺寸要求，正确使用刻度盘，看清刻度值。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴调整车床主轴与床身导轨平行度尽量减少工件伸出长度，或另端用顶尖支承，增加装夹刚性选择适合刀具材料，或适当降低切削速度......”。

2、“.....选择合理前角后角和主偏角进给量不宜太大，精车余量和切削速度应选择恰当。零件毛坯选择类型锻件材料钢状态锻造工艺方案设计定位基准选择在粗基准工序中，只能使用工件上未加工毛坯表面来定位，所以装夹在毛坯右端长处。在精基准工序中，采用经过加工表面来定位，所以装夹在工件左端外毕业设计说明书共页第页圆处，装夹时垫上铜皮预防装夹时夹坏外圆表面......”。

3、“.....精加工阶段精车外圆精车外螺纹精铣键槽和磨齿。工序顺序安排备料锻造退火粗加工外圆表面钻孔粗车内外螺纹铣键槽滚齿调质处理精加工外圆表面精车内外螺纹齿轮表面渗碳磨齿检验入库零件总体加工工艺路线设计加工方案和工艺流程加工方案锻造退火粗精车外圆端面及螺纹钻孔铣键槽滚齿磨齿检验入库毕业设计说明书共页第页工艺流程夹持工件右端，车左端面用中心钻钻中心用麻花钻钻孔至尺寸要求粗车外圆......”。

4、“.....倒角粗车外螺纹精车外螺纹车内螺纹及螺纹孔倒角调头夹持工件左端，车右端面至尺寸要求粗车外圆，留精车余量精车外圆至尺寸要求，倒角用中心钻钻中心孔用麻花钻钻孔用扩孔钻扩孔用铰刀铰孔至尺寸要求在铣床上粗铣键槽留余量精铣键槽至尺寸要求滚齿轮磨齿工序尺寸及公差确定加工余量确定车外圆留精车余量铣键具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高......”。

5、“.....尽量选择较短刀苏州职业大学毕业论文课题名称学生姓名高广东年级大专业数控加工指导教师王丽华院系苏州技师学院机电工程系提交日期年月号摘要关键词Χ引言Χ加工中心高级工零件图纸及评分要求Χ及评分要求零件加工要求及分配项目序号考核内容及要求评分标准配分编程调试熟练程度程序思路清晰，可读性强零件模拟调试，纠错能力强操作熟练程度试切对刀，建立工件坐标系......”。

6、“.....个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。......”。

7、“.....方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工。首先粗精铣坯料上表面，以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗......”。

8、“.....用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下......”。

9、“.....个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角会技术项重要内容在对特殊医院精神类或残障类中病人位置方面，也有巨大应用潜力在工业方面，中国西安成峰公司与陕西天和集团合作开发了矿井环境监测系统和矿工井下区段定位系统......”。