原煤仓下自动配煤入洗改造,原煤仓下投用安装了性能较好的台变频调速给煤机和自动配煤系统,使入洗原煤实现了精确配洗和分通了仓运输线,安装了台可调频新型给煤机和推拉杆,实现了个精煤仓同线装车及多仓配煤装车。但是从年的运行来看,该系统仍不完善,是无法按既定比例精确计量配煤装车。期改造没有完成自动调频皮带秤检测计量及精煤仓料位仪监测,靠人工调节配煤,人为因素影响大,配煤比例误差大波动大,不能适应精确比例特别是高硫煤低比例配装的要求,无法发挥运费损失,影响到企业的经济效益。为此,需要改造更新轨道衡,计划今年将道轨道衡更新为型全电子静态轨道衡,需资金万元,其中设备万元,安装工程万元。完善中煤脱水系统改造年通过对中煤脱水系统的改造,将中煤脱水由单斗提机脱水改为斗提机次脱水脱水筛次脱水,筛下水经杂物捞坑分级,的煤泥由斗提机提升参入中煤入仓销售。中煤量指标互配的基础上配煤种。由于现有配煤系统不能按精确的比例配装,对于硫分值值只能是总体上把握,配煤时质量指标波动大,无法实现硫分指标极限化值较大化,配装时不能发挥高硫煤低内灰高值高粘接性高产率的优势,影响产品的质量和较大效益的取得。因此,需尽快对精煤仓下自动化配煤系统进行期技术改造,参照原煤仓下,安装全自动化配洗煤厂技术创新汇报材料王源,实现了多仓配合装车,弥补了品种数量的不足,提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力,等于扩大了仓容多建了仓。另外,把精煤的装车由两道装车变为道装车,缩短了装车时间,提高了装车速度,同时还解决了精煤与中煤同道装车相互污染和相互影响问题,节支万元,确保了出口煤分洗配装方案的实现,提高效益万元。总改造投资万元年万元无法按既定比例精确计量配煤装车。期改造没有完成自动调频皮带秤检测计量及精煤仓料位仪监测,靠人工调节配煤,人为因素影响大,配煤比例误差大波动大,不能适应精确比例特别是高硫煤低比例配装的要求,无法发挥期改造后的新型给煤设备的较佳效能和精煤仓同线装车的优势及整个系统改造的较佳配装效果。是无法适应精煤外运量增加及质量指标多元化两功能系统,提高了原煤贮存和回仓能力,提高综合效益万元。是原煤仓下自动配煤入洗改造,原煤仓下投用安装了性能较好的台变频调速给煤机和自动配煤系统,使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗,提高了产率,提高了入洗原煤的调质能力,年创效万元。是精煤仓下贯通配煤系统改造,改造了精煤仓下运输系统,串通仓运输缓冲能力,年可节约倒运费万元。整体改造总投资万元,总创效万元。洗煤厂技术创新汇报材料王源。改造资金万元,其中设备万元,安装万元。改造后,可实现全自动化精确计量配煤装车,可以提高精煤合格率和质级相符率。可以提高有效仓容的利用率,适应精煤外运量的增长及多质量指标要求的精煤销售,弥补库容小品种数量的不足,相当于多建个仓。高了装车速度,同时还解决了精煤与中煤同道装车相互污染和相互影响问题,节支万元,确保了出口煤分洗配装方案的实现,提高效益万元。总改造投资万元年万元年万元,总计增加效益万元。提高生产效率与分选效果改造包括个小项是跳汰机均匀给料改造,投资万元年未列入维简计划安装投用了台变频调速给煤机和变频调速控制系统,实现了跳汰机的稳定连可以充分发挥高硫煤低内灰高值高粘接性高产率的优势,实现各项质量指标极限化,减少销售损失,提高精煤与综合产率,年可创效万元。精煤仓下自动化配煤系统改造目前洗煤厂的个精煤仓,在年储装运期技术改造中,串通了仓运输线,安装了台可调频新型给煤机和推拉杆,实现了个精煤仓同线装车及多仓配煤装车。但是从年的运行来看,该系统仍不完善,储装运系统改造包适个小项。是原煤回煤系统改造,扩建了原煤场,增加贮存能力万吨,增加了原煤落地与返回系统,形成了高硫煤分离储存外调煤回仓的备用两功能系统,提高了原煤贮存和回仓能力,提高综合效益万元。是原煤仓下自动配煤入洗改造,原煤仓下投用安装了性能较好的台变频调速给煤机和自动配煤系统,使入洗原煤实现了精确配洗和分修情况利用大修费用万元,其中大修设备台万元设施项万元,工程项万元。洗煤厂技术创新汇报材料根据集团公司通知要求,我们对年技术改造及设备更新情况进行了简单总结,对年的技术改造及设备更新情况进行了汇总,现汇报如下第部分年技术改造及设备更新情况年,洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下,不断适应工业结构调整企业改制煤炭市场加大了功率,适应了含矸较差原煤的高效生产,年可节支万元。是洗矸落地返回改造,投资万元增加了洗矸临时落地与返回系统,适应了索道外排能力与生产能力不符时的生产,提高外排洗矸上山前的缓冲能力,年可节约倒运费万元。整体改造总投资万元,总创效万元。洗煤厂技术创新汇报材料王源。洗煤厂技术创新汇报材料根据集团公司通知要求,我们对要求的精煤配装需求。近几年,洗煤厂精煤销售量逐年增长,年精煤销售量达万吨,年达万吨,到年计划万吨,月计划销售量近万吨。销售的精煤煤种有肥煤和焦煤,产品分个级别,产品质量指标要求除传统的灰分水分挥发分指标外,硫分的要求则日趋多变,从小于都有,而粘接指数值和胶质层厚度指数值则要求更加严格。配装时不仅仅是配灰配硫,还要在可以充分发挥高硫煤低内灰高值高粘接性高产率的优势,实现各项质量指标极限化,减少销售损失,提高精煤与综合产率,年可创效万元。精煤仓下自动化配煤系统改造目前洗煤厂的个精煤仓,在年储装运期技术改造中,串通了仓运输线,安装了台可调频新型给煤机和推拉杆,实现了个精煤仓同线装车及多仓配煤装车。但是从年的运行来看,该系统仍不完善实现了多仓配合装车,弥补了品种数量的不足,提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力,等于扩大了仓容多建了仓。另外,把精煤的装车由两道装车变为道装车,缩短了装车时间,提高了装车速度,同时还解决了精煤与中煤同道装车相互污染和相互影响问题,节支万元,确保了出口煤分洗配装方案的实现,提高效益万元。总改造投资万元年万元求的精煤销售,弥补库容小品种数量的不足,相当于多建个仓。可以充分发挥高硫煤低内灰高值高粘接性高产率的优势,实现各项质量指标极限化,减少销售损失,提高精煤与综合产率,年可创效万元。储装运系统改造包适个小项。是原煤回煤系统改造,扩建了原煤场,增加贮存能力万吨,增加了原煤落地与返回系统,形成了高硫煤分离储存外调煤回仓的备洗煤厂技术创新汇报材料王源现转机出口量有所增强等宏观环境,立足实际,紧紧围绕科技兴企的主题,加大了技术改造和设备更新的力度,对储装运生产效率环节设备设施等方面存在的问题进行了个方面的技术改造,更新补充设备台,取得了较好的经济效益,创效万元。技术改造情况年技术改造投资万元,其中年综合折旧费万元,年综合折旧费万元设备万元工程万元,未列入计划及其它万,实现了多仓配合装车,弥补了品种数量的不足,提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力,等于扩大了仓容多建了仓。另外,把精煤的装车由两道装车变为道装车,缩短了装车时间,提高了装车速度,同时还解决了精煤与中煤同道装车相互污染和相互影响问题,节支万元,确保了出口煤分洗配装方案的实现,提高效益万元。总改造投资万元年万元设备设施等方面存在的问题进行了个方面的技术改造,更新补充设备台,取得了较好的经济效益,创效万元。技术改造情况年技术改造投资万元,其中年综合折旧费万元,年综合折旧费万元设备万元工程万元,未列入计划及其它万元。更新补充设备及其它工程更新补充设备及其它工程利用综合折旧费万元,其中更新设备台万元补充设备台万元工程项万元。大指标外,硫分的要求则日趋多变,从小于都有,而粘接指数值和胶质层厚度指数值则要求更加严格。配装时不仅仅是配灰配硫,还要在质量指标互配的基础上配煤种。由于现有配煤系统不能按精确的比例配装,对于硫分值值只能是总体上把握,配煤时质量指标波动大,无法实现硫分指标极限化值较大化,配装时不能发挥高硫煤低内灰高值高粘接性高年技术改造及设备更新情况进行了简单总结,对年的技术改造及设备更新情况进行了汇总,现汇报如下第部分年技术改造及设备更新情况年,洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下,不断适应工业结构调整企业改制煤炭市场出现转机出口量有所增强等宏观环境,立足实际,紧紧围绕科技兴企的主题,加大了技术改造和设备更新的力度,对储装运生产效率环可以充分发挥高硫煤低内灰高值高粘接性高产率的优势,实现各项质量指标极限化,减少销售损失,提高精煤与综合产率,年可创效万元。精煤仓下自动化配煤系统改造目前洗煤厂的个精煤仓,在年储装运期技术改造中,串通了仓运输线,安装了台可调频新型给煤机和推拉杆,实现了个精煤仓同线装车及多仓配煤装车。但是从年的运行来看,该系统仍不完善年万元,总计增加效益万元。提高生产效率与分选效果改造包括个小项是跳汰机均匀给料改造,投资万元年未列入维简计划安装投用了台变频调速给煤机和变频调速控制系统,实现了跳汰机的稳定连续给料,确保了跳汰机处理能力和分选精度,提高了精煤产率,年创效万元。是提高矸石运输能力改造,投资万元提高了两部矸石斗子和部矸石皮带速度,部矸石溜两功能系统,提高了原煤贮存和回仓能力,提高综合效益万元。是原煤仓下自动配煤入洗改造,原煤仓下投用安装了性能较好的台变频调速给煤机和自动配煤系统,使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗,提高了产率,提高了入洗原煤的调质能力,年创效万元。是精煤仓下贯通配煤系统改造,改造了精煤仓下运输系统,串通仓运输分洗。确保了高硫煤的低比例配洗,提高了产率,提高了入洗原煤的调质能力,年创效万元。是精煤仓下贯通配煤系统改造,改造了精煤仓下运输系统,串通仓运输线,实现了多仓配合装车,弥补了品种数量的不足,提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车