1、“.....个，对输入输出信号的简单连接比板型计算机更高效。个检验方法的应用过程中，可以通过使用对加工状态时间和零部件的振动部分的监测告知检验的时间和被试验零件的更换时间。通过这种应用，可以用实现对模拟数控机床的接触点和及周边单元的监测。在实验中，为了减小硬件设备的尺寸和减小负载，使用了外部的输入输出模块。以互联网为基础对数控机床的检验过程中，使用所需的配置会在图中显示。通讯是通过内部转换进行规范的。为获取模拟转换值，设定电压在之间平均分配，采样周期设计为每秒次至于获得轴承振动和主轴温度的实验，模拟转换值会被设计在和之间的通信设施实时监测，如图所示。然后，检验油和夹钳的开关状态的实验也同时进行，如图所示。该功能的应用程序代码被当作中的数控域的内部功能来使用......”。

2、“.....发达的通讯服务程序被实施在数控领域，并且服务于的程序使用,和被执行于外部服务器上，如图所示。互联网信息交换可以在守护程序和外部脚本程序之间形成。因此，多个客户端可以通过监控选中的参数和设备的状态来获取数据，并且在和外部数据库之间模拟数据。该数控守护采而，最大的用户自定义应用程序和数据下载规模被限制为千字节。后种情况，开式控制机床的优点在于它的开发环境下可以很容易地运行许多不同的应用在数控领域的方案，无需额外设备。然而，用户自定义的应用程序是为了实施通信并且需要比前种情况更多的网络服务。结论本文提出了种基于对传统的闭式控制结构数控机床和现在生产车间里流行的开始结构数控机床进行检测的新方案。为了实现高效的基于互联网的检验，建议使用通过网络的可支持互联网应用环境的输入输出嵌入式设备模块信号检查方法，因为操作困难包括把用户自定义运行程序应用到数控模式下......”。

3、“.....至于说以互联网为基础的检验，建议使用不需要额外的网络输入输出嵌入式模块并且支持互联网应用的设备的数化字和模拟信号检测方法，因为在环境下把用户自定义应用程序运行到数控模式下是很容易的。这种方法只是简单地用获取硬件中的数据，并把数据传输到个外部服务器，通过在远程站点的浏览器进行远程检验。接下来,我们对检验和检验进行比较。通过这项研究，对制造业诸如和等各种结构的数控机床的全球管理而言，个适合于以互联网为基础的数控机床检验方案的设计将服务于它的体化经营。此次研究结果可能会成为制造业各种结构的数控机床的全球监测和远程控制的基本模型。后续工作应解决下问题首先，研究人员应调查可以充分利用嵌入式设备中下载的代码的优越的远程检验环境的设计和识别。其次，对能更简单地整合和控制各种数控设备的运行程序的规范和发展的研究是有必要的。致谢作者在此感谢商务部......”。

4、“.....用标准的通信程序开放式数据库连接，图和网络服务器应用程序之间的界面图用和应用程序检测并且数据处理采用了结构化查询来查询语言。通过这过程，表中的信息与所传播的相关检查数据在数据库表中建里立了关系。在互联网环境下的远程检测是通过所设计的应用程序实现的，如图所示。结果表明这种检验方法是在方便的开发环境条件下使软件可以轻松实现用户自定义的应用程序方面有优势的。基于互联网的数控机床检验方案及实例图各种基于互联网的环境检测图各种的基于远程互联网检测例子图显示了对各种结构的数控机床的检验方案。通过使用下载的脚本代码和的输入输出接口的嵌入式设备服务器来检验数字化数据。则通过使用和诸如数据采集模块，通信守护进程模块和脚本模块等应用程序来检验模拟数据和数字化数据。采用所建议的方案对各种数控机床的以互联网为基础的远程检验显示在图中。在机床为闭式控制结构情况下......”。

5、“.....小程序代码与机床真实的输入输出点之间的输入输出分配地址会从个远程站点被监控。显示内容会是与当前加工开关状态有关的输入输出触点的监测结果。目前的是被网页浏览器上的个周期性的启动按钮控制的。若机床为开式控制结构，从获取的监测数据通过守护进程通信传输到个外部服务器并在个远程站点被服务。可以通过浏览器证实，油传感器被激活，而主轴温度为这是与电压从至范围平均分配相对应的的模拟值。结果显示，前种情况，即机床为闭式控制结构，在利用嵌入在硬件设备的检查网络功能轻松实现对以为基础的检验系统的识别方面是有优势的。网络检测这项研究中。该模块被直接连接到网络进行远程通讯。为了获得数控机床的检测数据，此模块的信号归属于数控机床内部可编程的逻辑控制器的信号。另方面，拥有基于的开放式结构，不依赖于数控厂商规范而独立运行，也不需要额外模块去连接远程站点。正因为如此......”。

6、“.....也不直接影响到数控稳定性的个简单的数据调节器通过线就可以进行信号检测和数据采集，而不需要额外的通讯设备。由于的网络远程检测功能，种用户自定义后台程序通过通讯应用程序进行网络服务。其形式不但体现了的内部功能并且突出了外部应用服务器的功能。互联网通讯是数控领域的服务程序与网络的外部服务器的脚本程序相互作用得以实施的。各种数控机床的结构和远程检测的方向正如上面所说，由于的运行环境的不便于开发，在中应用用户自定义的运行程序比在中更加困难。由于是完全依赖于数控技术供应商，如图所示，不支持与网络连接和在数控模式下检验数控机床的用户功能的应用。然而，如图所示，由于具有基于的开放式控制结构，它便于用户实现在数控模式下对数控机床检测程序的应用。由于对两种数控机床的基于互联网的远程检验是在个共同的机器制造系统中操作的，个合适的运行环境必须是根据各种的结构特征营造的......”。

7、“.....因此对于用户来说，这种方法提供了种相对单的系统结构，但是其致命缺陷是无法同时处理在单服务器和网络脚本程序下运作的多种数控机床。利用网络服务功能嵌入到安装设备驱动程序，这种方法需要每个机床具有单独的地址。闭式控制结构控制的开式控制结构控制的图各种的结译器编制。然后，编码的脚本文件被转移到具体的文件索引格式，以便他们能被设备模块引擎解释传输的文件，即在个特定格式的表格里，是个下载到闪存的格式单的文件，如图所示。为了分配物理的输入输出在应用程序中的源代码，真正的输入输出地址被映射在带有图标属性的诸如，和的脚本上，如图所示。图的应用嵌入式基于网络检测设备的输入输出设备图嵌入式网络输入输出设备和英语程序之间的界面图网络输入输出装置的设置和测试技巧图结果表明，的机器状态现在检测为加工中，当循环启动按钮通过网页浏览器被选中......”。

8、“.....对轴承振动和主轴温度进行实时监测。数控机床的远程监测模式及其实现方法则相对简单方便，但数据库和大型脚本文件不能被加载。详细地说，可下载到输入输出嵌入式设备模块的最大应用程序是字节。但是，此方法在应用中可以是非常有效的，因为它使用了个与其他系统独立的输入输出接口板。在这里，为了实现远程监测，要对脚本进行编码以便于使用小程序，并且被下载到输入输出嵌入式设备模块。为了连接数控机床的输入输出，输入输出的接触点在嵌入式网络输入输出设备和机床的输入输出信号之间直接彼此连接。测试结果证实，使用这种检查方法，该应用程序系统环境可以很容易地被设计。表网络应用输入输出装置的硬件规格目录内容八位微处理器记忆记忆器用户网络文件应用程序参数网络连接外部连接点数据输入点数据输出互联网协议使用软件主板......”。

9、“.....额外需要唯的地址的网络支持装置不被用户看好，而基于互联网的开放式控制结构环境的却普遍流行。下面就介绍了相关方法。首先，用来采集数据。我们可以通过实施数据采集应用程序来监测发出的接收信号，并且用来传达从数控领域发射到外部服务器的采集数据。这个方法最为突出的优点就是可以对多个数控机床同时进行监控和处理，而不需要额外的嵌入式网络服务装置。并且该方法还具有良好的拓展性。检验点的定义正如表所示，这篇文章中检验点被分为两个范畴自身结构检验点和操作检验点。前者包括轴承振动和轴部件温度检测以及其他些特殊装置检测。而后者包括油量检验，压板开闭和其他些有关于机床操作的数字检测点。表检验点的定义结构性要点操作要点轴承的震动机床工作主轴温度机床停机轴承震动主轴温度油量检测轴承震动锁定解锁主轴温度备用单元开关对进行基于互联网的检测的方法这部分描述了针对进行基于互联网的远程监控的方法的应用......”。