削圆弧面图粗车半精车螺纹面图粗磨精磨螺纹面图④入口出口的修缘图。图十二平面二次包络弧面蜗杆传动参数计算序号名称代号公式及计算结果说明中心距根据强度及使用要求确定传动比建议取整数蜗杆头数参考传动比确定蜗轮齿数参考传动比确定建议不少于蜗杆计算圆直径蜗杆计算圆直径端面模数齿顶高可以酌情改变齿根高齿顶间隙全齿高蜗杆喉部齿根圆直径蜗杆喉部齿顶圆直径蜗杆喉部齿根圆弧半径蜗杆喉部齿顶圆弧半径蜗轮齿顶圆直径蜗轮齿根圆直径蜗杆喉部各个螺旋升角齿距角主基圆直径圆整后取整数蜗轮计算圆压力角蜗杆包围蜗轮齿数蜗杆包围蜗轮的半径角工作起始角蜗轮齿宽蜗杆工作部分长度蜗杆外径处肩带宽度蜗杆最大齿顶圆直径蜗杆最大齿根圆直径蜗轮节距蜗轮节圆齿厚齿侧间隙按机械设备特性选取蜗杆节圆齿厚用于母平面倾角或取取较圆正值蜗杆计算圆法向齿厚蜗轮计算圆法向齿厚蜗轮齿冠圆弧半径偏大圆整为整数测量齿顶高蜗杆测量齿顶高蜗轮蜗杆修齿值入口端修缘值当不计算出数修缘长度出口端修缘值修缘长度值设计参数前面已述平面包络蜗杆的现场加工工艺过程蜗杆工艺过程卡片序号车间工序工时工艺说明准备单件锻造锻坯金工钳端钻中心金工夹顶粗拉各直径留条量圆环面按最大外圆尺寸车为直台检验超声波探伤探伤仪热处理调质调质金工车夹顶粗拉各直径，留余量以上车两头中心架位上中心架平总长，作两端中心孔双顶上中心架，粗车圆弧面及两直台处圆弧面喉部刻中心线深，宽④两处达到图纸要求处达到图纸要求。金工铣按平面工包常规工艺调整机床选择切削速度，按图纸要求粗切齿粗磨齿留精磨量单边为，注意倒角均匀并考虑磨量修缘。金工钳上分度头夹顶，手摇圆周进给铁去不完整齿，不允许伤害完整齿形。金工修挫打磨不完整齿铁后的痕迹，修缘入口端部修挫成桶形，并打光，表面粗糙度达以上。热处理淬火齿表面频淬炎合图纸要求金工钳车研磨中心孔半精车两处，处均留余量精车轴向尺寸，用样板逐渐赶出，务必小心④车出各退刀槽，越程槽达图纸要求车出处螺纹蜗杆外径尺寸金工磨双顶校正，精磨两处，处合图纸要求，磨两侧面金工钳去抟倒钝金工车按平面二包精磨齿部常规工作操作精磨齿部达图纸要求。测修缘磨后齿面金工钳各健槽加工校正划线找正金工钳铣各健槽合图纸要求金工钳去毛倒钝金工钳检验各尺寸精度，形位精度，表面粗糙度及热处理工艺达到图纸要求，点面涤油，包装入库以上平面包络蜗杆的现场加工工艺过程卡片条根据四川科学技术出版社出的平面二次包络环面蜗杆传动制造工艺书，参照上海冶金机修总厂同类产品的加工工艺过程编制的。平面包络蜗杆的参考零件图见图。二电气部分蜗杆机床电气控制线路设计设计要求主电机正反转，长点动双速控制。冷却泵电机单向长动磨削加工时，自动行程控制。局部照明，信号类，要求心要的电气保护。根据加工要求，选择合理设计方案，满足加工要求，安全可靠，维修方便实用。机床传动的总体方案机床主运动和进给运动由电机集中驱动。主轴的正反转，以及工作台的正反转，均有电气控制电机的正反转来实现。为了满足主轴每分钟的低速运动的要求，在不改变原床头箱的前提下，采用双速电机，主轴的制动采用液压制动机。冷却泵由电机单独驱动，单向，长动。磨削工作头由电机单独驱动，单向，长东。为了实现磨削加工时的周向往返运动，采用撞块和行程开关来实现自动控制电机的型号及参数主电机双速异步电动机，型号功率电压满载时线电流转速冷却泵电机三相型号功率电压电流转速磨头电机三相干分马力电机功率电压电流转速电气控制线路的设计主回路设计由接触器分别控制电机。机床的三相电源由组合开关电源隔离开关引入，设短路保护即用熔断器和过载保护，即用热继电器。和共设熔断器为短路保护，热继电器，为各自的过载保护。的正反转由和控制，双速高低速由接触器控制正反向的点动由复合按钮控制。分别由继电器和控制。主轴电机的控制回路由两个复合按钮实现正反转启动，且具有互锁作用。考虑到可靠性，用接触器的常闭接触点进行互锁。点动采用复合按钮和，便于安装工件时划线找正和调整。用行程开关控制电机正反转，使主轴正反转及工作台的正反向回转自动循环。采用转速开关与行程开关并联微量进给时合上离合器，微量进给运动即可经合成机构与分齿传动合成传出。但是在本设计中，考虑到这种微量进给时候的场合不太多，而这种离合器机构又较复杂，所以车床采用了不带离合器的手动机构。这样缩小差动箱的体积，机构简化，但需手动，自动化程度低。污染问题解决方法的几点设想在原设计机床的使用当中，现场尽责机床的高速运转时，噪声较大，同时存在着工厂污染问题。现分析其原因，可能有以下几种。在齿轮加工中，精度等级不高，典型误差较大或齿轮发生偏心造成啮合不平衡和冲击。与齿轮装配的轴加工精度不够高，安装误差较大，引起齿轮的安装苇子误差，破坏齿轮的啮合性能。润滑情况不好造成。机床的排屑不畅，或者加工时溅油而造成的污染。针对以上情况，不采用如下办法来降低噪声污染减少污染。适当提高齿轮加工精度和减少表面粗糙度，同时建议对齿轮进行磨齿，减少干扰和冲击，改善齿轮的啮合性能。提高齿轮轴的加工精度和加工精度，如平行度和轴间距等，选合适的轴承支撑。改善润滑条件下，采用如下点所提到的方法。为了改善工作环境，减少污染可在工作台区域设置透明防护罩，固定在下滑座上，可装卸，不用时取下。防护罩透明以便观察。差动箱的润滑不良，需改善。在这次设计中的润滑方式考虑下几种采用溅油润滑，通过齿轮的传动将油甩溅到其他传动件上，则可以润滑二则起清洗作用。箱体中贮油以略高于最下个齿轮的下部为宜。在轴瓦撒谎能够开油槽，使润滑油渗入润滑。在立箱顶盖上开个注油孔，注油时，打开转盖，完毕再盖上，使润滑更方便。针对机床的正反控制要求，原来设想离合器来控制。但是考虑到其正反的变动次数不是很频繁，可以通过控制双速电机的正反转来实现。所以在本设计中，没有采用离合器来控制。现场调查中，提出了丝杆螺母的间隙不可调的问题，本设计中虽然未得到解决，但是设想在这里采用丝杆车床的调整间隙的方法来解决。是否采用在差动箱体下面支撑，形成三支撑，此支撑随差动箱可轴向移动，支撑体下面为导轨。这样主轴箱与尾架均不偏移，并利用原来床身，可克服这次设计中主轴箱偏移而使床身刚度降低的缺点。是否将手动径向进给选机动进给或液压传动进给，提高自动化。本机床设计具有以下几个特点分齿链短。分齿链的传动副减少，差动部分采用系杆输出的合成机构，结构简单，紧凑。传动比分配合理，从运动输入点到首末端基本上均为降速，有利于减少传动误差，提高加工精度。去掉了圆弧进给挂轮，差动挂轮及机动径向进给机构，简化了机构。径向进给手动，利用齿轮，分别修入口和出口，使差动箱的体积减少，使机构紧凑。在圆弧时，主轴转为高速，高速时进入差动箱后不再升速，同样也减少了差动箱的体积。设计总结大学三年转瞬即逝，我们毕业在即，在最后我们进行了对本专业知识和实际的动手能力进行次综合提升的毕业设计。，在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。年月本设计参考文献杨黎明等编。机械零件设计手册。北京国防大学出版社，年哈工大编。专用机床设计与制造。黑龙江黑龙江人民出版社，年吉工大编。金属切削机床设计上。上海上海科学技术出版社，年机械零件。北京钢院。人民教育出版社，年互变性与技术测量上。上海计量出版社，年华纺等编。机械设计图册。上海上海科学出版社，年杜厚金等。平面二次包络弧面蜗杆传动制造工艺。四川科技出版社，年首钢，钢院金大等。新型弧面蜗杆传动。北京冶金工业出版社，年东重。机床电气控制。北京机械工业出版社，年本书编写组编。机床设计手册上下。机械工业出版社，年银金光王洪主编。机械设计基础。科学出版社，年，控制手动与自动的切换。用转换按钮实现电机的低高速转换，操作方便。并由接触器和控制，且采用常闭开关进行自锁。操作过程按下得电，但复合按钮常闭端断开的不可以自锁，松开，电动机停转，实现正转点动。按得电，但复合按钮常闭端断开的不可以自锁，松开，电机停转，实现反转点动。手动与自动循环控制过程当得电正向运动，碰到行程开关时。正向断电，反向得电反向工作，当运动撞到时，反向断电，正向得电工作。如此反复进行，实现工作台循环工作。冷却电机的控制回路冷去电机由实现启停，合上得电，转动。其操作过程如下。磨头电机的控制回路磨头电机由启动按钮，来实现启停操作，成自锁，实现连续工作。操作过程包括上面点合上得点，则启动需停，打开。按得电，吸合实现自锁，启动。按失电，得电。手动磨削失，打到手动，按得电，撞到行程开关断电切断正转得电，主电机反转，撞到行程开关切断反转，得电反转，如此循环工作。如要实现点动，可用复合按钮，实现。其操作过程与前面所述相同。主轴电机的总停车由来实现，按钮或失电，停转。符合及照明电路考虑安全可靠及满足照明指示的要求，采用变压器供电，照明为。符合指示灯为。照明灯由控制。操作过程往上合，得电，吸