1、“.....故可用。切削速度根据切削用量简明手册表，根据和铸铁硬度为，取。根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，故刀具寿命。④检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表，当，。查得，根据立式钻床说明书，当，，故，根据切削用量简明手册表，，根据立式钻床说明书，，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即。计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表所以，。。工序攻螺纹公制螺纹切削用量为所以按机床选取，则。机动加工时工序磨削外圆表面及左端面确定磨削的磨削用量选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义是砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮......”。

2、“.....切削用量的选择。砂轮转速沙，沙双行程。轴向进给量工件速度径向进给量双行程切削工时式中加工长度单边加工余量，系数，工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量确定磨削的磨削用量已知条件与上面样，现在来计算切削工时确定磨削的磨削用量已知条件与上面样，现在来计算切削工时夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具和老师商量后决定，设计套专用夹具，第套用来车削外圆的顶尖夹具，第二套用来钻孔的专用夹具，车削刀具为硬质合金车刀，钻孔为高速钢麻花钻，它们分别对工件进行加工。我们先设计车削夹具，后在设计钻孔夹具。车削顶尖夹具的设计问题的提出夹具的种类很多，有通用夹具，专用夹具和组合夹具等......”。

3、“.....由于本零件比较特殊，为了使定位误差为零，我们设计基准为半轴左右两边的的顶尖位置，作为主要的基准。在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。确定定位方案，设计定位元件工件上的加工为车削轴的外圆，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响，所以根据半轴本身的加工特点来选择定位的方式。由于半轴的长度相对较长，而直径较小，所以给车削加工的夹具设计带来定的困难，而且不加工表面的粗糙度又较大，所以选择在不加工表面夹紧定位加工时不能够满足要求的，所以我们选择用两边的顶尖夹紧，来实现定位加工。夹紧力计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在车削加工过程中切削力为圆周切削分力，因此，在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。为保证夹紧可靠......”。

4、“.....即，即，其中，查机床夹具设计手册表得，所以。查机床夹具设计手册表得，表得，其中，查机床夹具设计手册表得，所以。所以因此，实际所需要的夹紧力为。由于两端是顶尖装夹，左顶尖直接装夹在机床尾座上，有顶尖装夹在机床主轴上，所以加紧力是满足要求的。绘制夹具总体图当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求......”。

5、“.....，丁殿忠，姜鸿维金属工艺学课程设计北京机械工业出版社，王启义机械制造装备设计冶金工业出版社王凤岐许红静航天制制造技术天津大学出版社，李青机械工程与自动化，致谢历时两个月，本次设计顺利完成。我在设计中也遇到了些的问题，在导师的指导下顺利得到了解决，导师严紧的工作作风，渊博的知识。是我学习的榜样，在此深深地感谢导师对我的指导。黄春永年月日的孔，由于我们选择在立式钻床上加工，所以选择的定位基准是圆盘上面的台阶面，设计夹具时，我们要满足些基本要求应有足够的强度和刚度，结构简单具有良好的工艺性，尺寸稳定和便于排屑等。为了提生产效率，我们选用高速钢麻花钻刀具加工。确定定位方案，设计定位元件工件上的加工孔为通孔，沿孔轴线方向的自由度可不予以限制，但是为增强加工时工件的刚性，必定限制孔轴线方向的自由度，故应按完全定位设计夹具......”。

6、“.....以减少定位误差对加工精度的影响。由于工件在钻孔时，采用圆盘上面的台阶面定位，这样，既增加了工件的稳定性，又兼顾了基准重合原则。为实现定位方案，所使用的定位元件用钻磨板与台阶面直接接触，在用两边的螺栓夹紧，可以限制工件的个不定度，达到完全定位。工件下面直接放在座子上面起辅助支承，不起定位作用。夹紧力计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在钻削加工过程中切削力分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。即，其中，查机床夹具设计手册表得，所以。查机床夹具设计手册表得，表得，，钻头的直径为，所以......”。

7、“.....因此，实际所需要的夹紧力为。夹紧机构采用螺旋夹紧机构，机构的传动效率为，单个螺旋夹紧产生的夹紧力为，查机床夹具设计手册表，得，表，得，，表，得。。。则作用在活动压块上的夹紧力为夹紧机构受力如图所示。所以压夹压夹图夹紧机构受力示意图因压，所以该螺旋机构能满足钻削加工要求。绘制夹具总体图当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。位置量规设计设计下图所示的位置量规。㈠结构分析分析零件有处位置公差要求基准基准被测要素均为中心要素......”。

8、“.....结构设计工作部位本例按同时检验设计。位置量规设计成主体量规和辅助活动量规。技术要求材料倒棱去毛刺图工件主体结构见图有关工作部位尺寸由计算决定。量规活动辅助量规结构见图将在图纸上面绘制。㈡工作部位尺寸计算量规公差根据，分别由表和表序号查得按公式计算位置量规工作部分尺寸由工作者确定，现若取为图主体量规小结半轴的工艺及工装设计设计中，主要完成了加工工艺过程的编制，设计了套夹具，套是用来车削半轴的外圆，另套是用来钻削半轴圆盘上的个均匀分布的小孔，最后设计了组合量规。参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，，报，艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月。，机械制造工艺设计手册简明手册......”。

9、“.....东北重型机械学院洛阳工学院等机床夹具设计手册上海科学技术出版社，吴宗泽罗国华机械设计课程设计手册，闫志中，刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报王凤岐，许红静，郭伟计算机辅助夹具设计综述航空制造技术，朱耀祥，融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科技，张福润，徐鸿本，刘延林机械制造技术基础武昌华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，车削台阶面具体工序尺寸见表。钻削孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表及表，确定工序尺寸及余量为钻孔......”。