序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉的锻造采用的是钢模锻制造，其材料是，生产类型为中批量生产，采用模锻毛坯。毛坯的结构工艺要求拨叉为锻造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。模锻件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。拨叉的偏差计算拨叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献表。其余量值规定为，现取。查可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取精铣由参考文献表，其余量值规定为。锻造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献表，，和参考文献表，可以查得孔钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。孔粗镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。精镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。根据工序要求，小头孔加工分为钻扩铰三个工序，而大头孔加工分为粗镗精镗二个工序完成，各工序余量如下钻孔参照参考文献表，表。确定工序尺寸及加工余量为加工该孔的工艺是钻扩铰钻孔扩孔为单边余量铰孔为单边余量镗孔加工该孔的工艺是粗镗精镗粗镗孔，精镗孔，锻件毛坯孔的基本尺寸分别为粗精铣槽参照参考文献表，得其槽边双边粗加工余量，槽深加工余量为，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。槽两边毛坯名义尺寸为槽两边毛坯最大尺寸为槽两边毛坯最小尺寸为粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣平面。机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取根据参考文献表，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表，取根据参考文献表，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗精铣面。机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为细齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取根据参考文献表，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表，取根据参考文献表，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。切削深度进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速，按照参考文献表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速按照参考文献表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速按照参考文献表取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序粗精镗孔。机床卧式金刚镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔单边余量，次镗去全部余量，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速，按照参考文献表，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔粗加工后单边余量，次镗去全部余量，，精镗后孔径进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，按照参考文献表，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序粗精铣槽。机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀粗铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表，取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表，取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔机床台式钻床刀具根据参照参考文献表，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量，切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有，，，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表定位销公称尺寸允差表定位棱销公称尺寸允差夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表表移动压板公称直径定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据侧装对刀块的结构和尺寸如图所示图侧装对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通