费用上不合理，有时甚至用手工编程方法无法完成。本题所有程序均采用手工编制。该零件的加工程序上表面程序程序说明程序号的立铣刀先铣图中上下两个边，后面加暂停后铣另左右两边铣图上外轮廓的下边。铣图上外轮廓上边。暂停，换压板，将上下两边的压板压上，然后松开左右两边的压板，开始铣削左右两边。铣图上外轮廓右边。铣图上外轮廓左边。压工件左右两面的端面铣刀该零点距离型腔底部铣中间圆凸台。铣图上中上位置凸台。铣上边表面。铣下边表面。换压板，压上下两边的型腔面。铣左边上表面。铣右边上表面。铣下方的的下阶面。立铣刀零点设在最高点。粗精铣中间的两同心孔。铣图上的圆槽。立铣刀齿粗铣中上位置的孔粗铣位置的孔，无论在学习上生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢,参考文献任同数控加工工艺学西安电子科技大学出版社年黄勇陈子辰浙江学机床数控系统的发展趋势李佳数控机床及应用清华大学出版社年年第卷第期机械设计与制造工程年第期机电新产品导报年第卷第期机械第期世界制造技术与装备市场附件图纸箱盖立铣刀齿精铣位置的孔精铣中上位置的孔将工件取下，到普铣床上铣箱盖底面，保证尺寸，在加工中心上用平口钳装夹工件外轮廓，钻底面上的孔。中心钻麻花钻建立深孔啄钻循环麻花钻麻花钻麻花钻立铣刀三模型展现该模型是由绘制而成结束语减速器箱盖工艺制作是个系统的过程不是仅仅有个或单个的部分组成，它是个需要具有团结合作精神的制作团队的个工作，本题只是分析其数控加工工艺，只是减速器箱盖工艺制作的个部分，也是比较重要的个部分，然而制作过程还包括有铸造淬火打磨气试等系列工序，本题主要讲述了减速器箱盖的主要平面的加工孔的加工。在减速器箱盖的工艺制作的过程中工艺过程相当复杂，在进行工序安排和工艺制作时不但要考虑保证产品的质量还要考虑时间与成本的控制，将工艺与经济效益相融合相推进，所以合理的工艺是容易实现，但是最理想的工艺制作确实很难，甚至无法达到，所以制作产品的工艺过程是个从事机械行业者的完美挑战，他不但考验个人的基础理论知识更是测验实际操作的认知程度，解决相关环节问题更是要求工作者能快速发现和解决实际生成中的隐患问题，所以合理的工艺安排是企业经济效益的直接保障。致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益时，压另外两对边的面，然后铣前面压的面所对应的边时，换压铣好了的边所在的那两面。确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则结合图样分析，由于此次加工工序集中，所以按照装夹次数进行了如下安排用平口钳装夹毛坯外轮廓，铣削底面，使底面见光，粗糙度为，在普通铣床上加工，选用的飞刀盘进行铣削。以上道工序加工的平面为基准，精铣削外形轮廓，深度控制为给精铣底面留两余量，选用立铣刀加工盖边上表面，圆凸台图，图中中上位置图，图中中间位置的表面，选用端面铣刀进行铣削图图加工和两同心圆槽图圆槽图，选用立铣刀进行铣削图加工图中中上位置圆槽如图所示以及如图，先采用立铣刀进行粗铣孔，再用立铣刀精铣图加工如图所示的阶梯，深，选用端面铣刀进行铣削。图加工如图所示的孔，所用的刀具有中心钻麻花钻麻花钻图掉头，加工底面平面，以及底面上的孔，保证底面粗糙度为，选用的刀具有中心钻麻花钻麻花钻立铣刀，加工的孔如图所示图刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。下表就是本次铣削中用到的所有刀具表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工内容飞刀盘粗精铣箱盖底面立铣刀齿粗精铣外边缘轮廓端面铣刀加工盖边上表面，图，图等表面立铣刀齿加工和两同心圆槽图圆槽图立铣刀齿粗铣图中中上位置圆槽如图所示以及如图立铣刀齿精铣图中中上位置圆槽如图所示以及如图端面铣刀铣削如图所示的阶梯，深中心钻点钻如图所示的孔的中心孔麻花钻钻如图所示的孔麻花钻钻如图所示的孔麻花钻加工如图所示的孔麻花钻加工如图所示的孔立铣刀齿加工如图所示的孔切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削用只能以刀具中心的运动轨迹进行编程等特殊情况，由于计算相当繁琐且程序量大，手工编程就难以胜任，即使能够编出程序来，往往耗费很长时间，而且容易出现。据国外统计，当采用手工编程时，个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为，而数控机床不能开动的原因有是由于加工程序编制困难，编程所用时间较长，造成机床停机。因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题，采用手工编制程序已不能满足要求，而必须采用自动编制程序的方法。手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，而且容易产生。其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的。加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程中的，还是处理过程中的，都不便于查找。手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及对编程中所用到的各种指令沈阳机床代码都非常熟悉。这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时，由于数控机床所用的指令代码程序段格式及其他些编程规定不样，所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，沈阳机床得到正确的程序。按输入方式的不同，自动编制程序可分为语言数控自动编程普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。现在我国应用较广泛的主要是图形交互式编程。编程方法的选择在数控机床发展的过程中，在研制出各种数控机床的同时，也研制出了各种编程方法。至今，主要有手工编程和自动编程两种方法，其他方法可视为这两种方法的扩展，它们各有其适用范围。究竟选择哪种编程方法，通常应根据被加工零件的复杂程度数值计算的难度与工作量大小现有设备相应硬件与软件以及时间和费用等进行全面考虑，权衡利弊，予以确定。般而言，加工形状简单的零件的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。三铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗