杆的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，我们这里选用普通推杆。其结构形式见图十。推杆的固定方式图十图十图十第十部分温度调节系统的设计冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这段时间。这时间标准常以制品已充分固化定型而且具有定的强度和刚度为准，这段冷却时间般约占整个注射生产周期的。因为我们所需要的塑件比较薄，固用此公式式中，塑料热扩散系数制品壁厚现我们根据已知条件知道的，而塑件的厚度为冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。④浇口处加强冷却。应降低进水与出水的温差。合理选择冷却水道的形式。图十二合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内计卜建新主编，中国轻工业出版社塑料模具设计申树义高济编，机械工业出版社塑料模具设计手册塑料模具技术手册编委会，编机械工业出版社塑料制品成型及模具设计叶久新王群主编，湖南科学技术出版社，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。其结构如图十二图十二冷却系统的计算设塑料的密度，且流量为，。现有公式可得，式中，塑料熔体的单位热流量每小时的注射次数制品包括浇注系统在内的质量件浇，其中，的热量被凹模带走，由型芯带去。第十部分模具动作过程定距式拉板双分型面注塑模开模时，由于弹簧的作用，中间板与定模座板先沿做定距离分开，以便取出两板之间的浇注系统的凝料。继续开模的时，由于定距拉板的末端与固定在中间板上面的限位钉，使中间板停止移动，这样随着动模继续移动而迫使模具沿分开，进而由推出机构将塑件推出。第十二部分设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，初步掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更新的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。第十三部分附录参考资料塑料模具设计制造与应用实例模具实用技术丛书编委员编机械工业出版社塑料模具进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关注射机使用说明书上标明的技术规范，。因为即使同规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。注射机的选用选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。以实际注射量初选公称注射量的注射机型号为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即公实式子中，实实际塑件包括浇注系统凝料的总体积。从的物理性质可得，取，故实，现我们选择型号的注射成型机，此型号表示液压注射成型机，其公称注射量为。注射压力的校核该项工作是效核所选注射机的公称压力能否满足塑件所成型时需要的注射压力，其值般为，通常要求。我们这里选。锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即锁胀分型锁注射机的额定锁模力分模具型腔内塑料熔体平均压力般为注射压力的倍，通常取。我们这里选型。分塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和锁胀分型，开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核种是开模行程与模具厚度无关二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小，故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算，大致得体即可。第八部分导柱导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构，其结构如图九我们在设计此机构的同时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出图九，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。导柱的设置应根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。图九导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考准模架数据选取。第九部分脱模机构的设计何为脱模机构在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。脱模机构的分类及选用脱模机构的分类分多，我们采用的是混合分类中的种推杆次脱模机构，因为此机构是最简单最为常用的种，具有制造简单更换方便推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构推管脱模机构脱模板脱模机构推块脱模机构多元联合脱模机构和气动脱模机构等。脱模机构的设计原则设计脱模机构时，应遵循以下原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度。关，且是单分型面注射模具。当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。此情况又两种类型对单分型面注射模，所需开模行程为式中，塑件推出距离也可以作为凸模高度包括浇注系统在内的塑高度注射机移动板最大行程所需要开模行程。而我们这里通过资料可得出结构见图九。对双分型面注射模，所需开模行程为机式中，中间板与定模的分开距离。此处省略字现在可算得型芯高度尺寸的计算设制品孔深为，其公差为正值，制造公差为负值，同理可得我们由图五可得出型腔壁厚和底板厚度计算在注射成型过程中，型腔主要承受的规格型号，般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用，的分析模塑分析模塑质量属性来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。浇注系统设计计算这是设计注射模的第步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力注射时间校核锁模力，从而进步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置主流道和分流道断面尺寸计算浇注系统压力降计算和型腔压力校核。成型零件工作尺寸计算主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。模具冷却与加热系统计算冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺