1、“.....这将使所需要的有效拉力过大，即所需要的跟数过多，于是带轮的宽度，轴径及轴承的尺寸都要随之增大。取计算从动轮的基准直径并按照带轮的基准直径系列进行圆整,圆整后确定中心距和带轮的基准长度由于中心距未给出,可根据传动的结构需要初步中心距取代入,取,根据带传动的几何关系,按下式计算所需带的基准长度由参考文献表取，由于带的中心距般是可以调整的,故采用下式进行近似计算考虑安装调整和补偿预紧力如带伸长而松弛后的紧张的需要，中心距的变化范围为。确定带的根数式中包角系数，查得长度系数，查得单根带的基本额定功率，查得单根带额定功率的增量,查得代入数据得根确定带的预紧力考虑离心力不利的影响，和包角对所需预紧力的影响，单根带的预紧力为式中带单位长度的质量，查得由于新带容易松弛，所以对非自动张紧的带传动，安装新带时的预紧力应为上述预紧力的倍......”。

2、“.....必须确定带传动作用在轴上的力。如果不考虑带的两边的拉力差，则压轴力可以近似的按带的预紧力的合力来计算，即式中带的根数单根带预紧力主动轮上的包角带轮结构的设计小带轮的结构设计材料确定带轮的形式由参考文献得电机轴，电机轴伸出长度为，且已知小带轮的基准直径，所以小带轮采用腹板式结构。带轮的基准直径为，外径。轮槽的尺寸查表得带轮的轮槽尺寸如下轮槽基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚轮槽角轮槽结构如图所示。图承直径为,轴承厚度为,轴承型号为。其他的外购件用同样的方法来确定。其他外购件如下螺栓具体尺寸为直径为,长度为螺母尺寸如下直径为,厚度为典型焊接件的焊接要求及强度校核典型焊接件的基本要求焊接是种工业上常用来形成永久性连接的工艺方法。可以分为熔化焊压力焊和钎焊三大类。选择焊接材料和确定焊接方法。低合金耐热钢般焊丝选择，焊条选择焊接方法选择氩弧焊打底其余焊条电弧焊。高合金钢焊丝焊条有很多国家生产......”。

3、“.....设计接头型式坡口尺寸。接头型式和坡口尺寸的设计原则是在保证融合良好的情况下，填充金属越少越好。般采用双型或综合型。确定焊接线能量和其它焊接参数。焊接线能量由焊接能源输入给单位长度焊缝上热能称为焊接线能量。主要参数有焊接电压焊接电流和焊接速度。焊接线能量与焊接方法有关，焊接方法不同焊接线能量大小不同，氩弧焊小，次之焊条电弧焊，埋弧焊最大。焊接线能量影响焊接头的冲击韧性。在工艺评定中如何确定焊接线能量，我们可以根据焊接曲线合理都推断出最佳焊接线能量也就是最佳的焊接工艺参数，通过曲线选择合适的，如果提高焊接热输入量，加大焊接线能量，延长的冷却时间可以提高接头的抗冷裂性，但对于些合金钢，过高的热输入量可明显降低接头的冲击韧性强度硬度和蠕变强度。第五章图样设计典型的零件图绘制由于剪板机设计中有很多的零件，有很多的零件图，我选用丝杆零件图的绘制来说明其他零件图的绘制。零件图的绘制基本要求就是......”。

4、“.....所要加工的零件的外形尺寸加工要求处理技术要求等，还要让加工工人能目了然的看清零件图纸。丝杆零件图如下张基本的零件图中可以看出有外形尺寸明细表技术要求基本视图等，如上面的丝杆零件图中，要标注基本的外形尺寸，明细表，基本尺寸是加工的尺寸要求，明细表中则要写明材料，图纸的大小图号名称图形比例。需要加工的表面要表明粗糙度，有键槽的腰表明键槽的深度宽度等基本加工尺寸。典型的装配图绘制装配图绘制过程在设计好绘图的基本参数后打开绘图软件，进行绘图工作，打开软件后调入需要绘图的零件在选择好视的主视图方向之后进行工程图的投影视图投影之后进行尺寸标注，技术要求的写，完善工程图的标注形成了完整的工程图，第六章总结设计过程的概述轮槽结构确定小带轮外形尺寸带轮宽带轮外径轮缘外径，取轮毂长度因为所以，取。取大带轮的结构设计材料确定带轮的结构形式初选大带轮的轴径，已知大带轮的基准直径，所以大带轮选用轮辐式结构。轮槽尺寸同小带轮......”。

5、“.....取轮毂长度因为所以，取。式中传递的功率，为带轮的转速，为轮辐数，取外购件的选型计算闸式剪板机的设计中用到的外购件，有螺栓螺帽螺钉轴承弹簧垫片等多种小件产品。在这些产品中，我选择了轴承选型为例来说明外购件的选型。各种结构类型轴承由于不同的结构特性，可适应于不同的使用条件，设计人员可根据自己的需要进行选择。通常选择轴承类型时应综合考虑下列各主要因素载荷情况载荷是选择轴承最主要的依据，通常应根据载荷的大小方向和性质选择轴承。载荷大小般情况下，滚子轴承由于是线接触，承载能力大，适于承受较大载荷球轴承由于是点接触，承载能力小，适用于轻中等载荷。各种轴承载荷能力般以额定载荷比表示。载荷方向纯径向力作用，宜选用深沟球轴承圆柱滚子轴承或滚针轴承，也可考虑选用调心轴承。纯轴向载荷作用，选用推力球轴承或推力滚子轴承。径向载荷和轴向载荷联合作用时，般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承，这两种轴承随接触角。增大承受轴向载荷能力提高。若径向载荷较大而轴向载荷较小时......”。

6、“.....若轴向载荷较大而径向载荷较小时，可选用推力角接触球轴承推力圆锥滚子轴承。载荷性质有冲击载荷时，宜选用滚子轴承。高速性能般摩擦力矩小发热量小的轴承高速性能好。球轴承比滚子轴承有较高的极限转速，故高速时应优先考虑选用球轴承。径向载荷小时，选用深沟球轴承径向载荷大时，选用圆柱滚子轴承。对联合载荷，载荷小时，选用角接触球轴承载荷大时，选用圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承与角接触球轴承组合。在相同内径时，外径越小，滚动体越轻越小，运转时滚动体作用在外圈上的离心力也越小，因此更适于较高转速下工作。在定条件下，工作转速较高时，宜选用直径系列为，的轴承。保持架的材料与结构对轴承转速影响很大。实体保持架比冲压保持架允许的转速高。高速重载的轴承需验算其极限转速。轴向游动性能般机械工作时，因机械摩擦或工作介质的关系而使轴发热，从而有热胀冷缩产生。在选择轴承结构类型时，应使其轴有铀向游动的可能性。因此，常在轴的端选用内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承......”。

7、“.....调心性能当轴两端轴承孔同轴性差制造误差或安装误差所致或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好，这时应选用调心球轴承或调心滚子轴承。轴承的选型计算和校核轴承在工作时，各个元件上所受的载荷及产生的应力是时时变化的，当滚动体进入承载区后，所受的载荷即由零逐渐增加到直到最大的,然后再逐渐降低到。以上段是轴承的工作原理及应力的分布情况。轴承的尺寸计算如下从轴承的寿命开始入手，轴承的寿命，就是轴承制造出来之后，到轴承运行到其可靠度为时的寿命作为标准寿命，即按组轴承中的轴承发生点蚀破坏，而的轴承不发生点蚀破坏前的转数或者工作小时为轴承寿命，并把着歌寿命叫做额定寿命，以来表示。轴承计算的公式如下对于具有基本额定载荷或者的轴承，当它所受载荷恰好为时，其基本的寿命为。由机械设计课本页图轴承的载荷寿命曲线可以得到，式中，的单位为。为指数。对球轴承，对于滚子轴承，。实际计算时，用小数来表示寿命比较方便......”。

8、“.....如令代表轴承的转速单位为,则以小时来表示轴承的额定寿命为如果载荷和转速为已知，预期计算寿命又已经取定，则所需轴承应具有的基本额定动载荷就为单位为可根据式子计算出滚动轴承的当量动载荷，在轴承中受到的轴向的载荷就叫做当量动载荷用来表示，当量动载荷的般计算式为式中，分别表示径向载荷系数和轴向载荷系数，其值见机械设计页表，对于只能承受径向载荷的轴承，对于只能承受纯轴向载荷的轴承由以上的式子可以计算出，选用的轴承直径在之间，厚度为，根据要求选用深沟球轴承，具体尺寸如下如下电动机是稳定性不足引起的失效。此外，不同的加载方式，如冲击交变应力等，以及不同的环境条件，如高温腐蚀介质等，都可以导致失效。着主要讨论强度问题。脆性材料断裂时的应力是强度极限,塑性材料到达屈服时的应力是屈服极限，这两者都是构件失效时的极限应力。为了保证构件有足够的强度，在载荷作用下构件的实际应力称为工作应力，显然要低于极限应力。强度计算中，以大于的因数除极限应力......”。

9、“.....用来表示。对塑性材料，对脆性材料，式中，大于的因数或称为安全因数。把许用应力作为构件工作应力的最高限度，即要求工作应力不超过许用应力。于是得构件轴向拉伸或压缩时强度条件为根据以上强度条件，便可以进行强度校核截面设计和确定许可载荷等强度计算三扭转力矩的计算在研究扭转的应力和变形之前，先讨论作用于轴上的外力偶矩及很截面上的内力。作用于轴上的外力偶矩往往是不会直接给出，经常是给出轴的传送功率和轴的转速。在作用于轴上的所有外力偶矩都求出后，即可用截面法研究横截面上的内力。现以下图所示圆轴为例，假想地将圆轴沿截面分为两部分，并取部分作为研究对象。由于整个轴是平衡的，所以部分也处于平衡状态，这就要求截面上的内力系必须归结为个内力偶矩，且由部分的平衡方程，求出称为截面上的扭矩，它是,两部分在截面上相互作用力的分布内力系的合力偶矩。如果取部分作为研究对象，仍然可以求得的结果，其方向则与用部分求得的扭矩相反......”。