1、“.....应选择凸缘的上下不加工表面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。精基准的选择底座的对合面粗加工后，就可作为加工底面连接孔等的精基准。而精加工对合面以及在箱盖底座对合后加工两侧面和各对轴承孔时则以底面为主要精基准，并以位于底面对角线上的两孔为辅助基准面两孔。选择加工设备及工艺装备选择各工序所用的机床选择机床主要考虑以下三个方面是所选的机床精度与工序要求的加工精度相适应二是所选的机床主要规格尺寸与零件的外轮廓尺寸相适应三是所选的机床效率与零件的生产类型相适应。对合面顶面底面及侧面的铣削工序查参考资料页表，选择立式升降台铣床。轴承孔的镗削工序查参考资料页表，选择卧式镗床。钻锪铰孔及攻丝工序查参考资料页表，选择摇臂钻床。选择各工序所用的工艺装备夹具刀具量具平面的加工粗铣箱盖顶面查参考资料页表，选择该工序的加工刀具为可转位硬质合金面铣刀齿数。另查参考资料页表，选择铣削平面所用铣刀材料皆为钨钴合金......”。

2、“.....为提高定位的准确性和效率，该工序使用专用夹具。该工序选则读数值的游标卡尺。该游标卡尺也可测量铣削后的箱座底面与对合面及轴承孔端面。粗铣箱座底面查参考资料页表，选择该工序的加工刀具为可转位硬质合金面铣刀齿数。该工序使用专用夹具。粗精铣轴承孔两端面查参考资料页表，粗铣轴承孔端面铣刀，齿数，精铣齿数粗铣轴承孔端面铣刀，齿数，精铣齿数。该工序使用专用夹具。粗精铣对合面查参考资料页表，选择粗铣该对合面的加工刀具为可转位硬质合金面铣刀齿数精铣该对合面铣刀，齿数。该工序使用专用夹具。箱体合装后应使用塞尺检查对合面的密封性，塞尺塞入深度不大于对合面宽度的三分之。轴承孔的加工查参考资料页表，选择粗镗轴承孔的加工刀具为硬质合金机夹单刃镗刀，精镗轴承孔的加工刀具为硬质合金机夹单刃镗刀。参考资料页表，选择的型普通镗杆，镗孔直径范围。该工序使用专用夹具。查参考资料页表，选定锥柄圆柱塞规测量内孔。钻锪铰孔及攻丝工序钻孔选择高速钢麻花钻头......”。

3、“.....铰孔选择铰刀，而攻丝则选用丝锥。该工序使用专用夹具。需铰削的孔及内螺纹的检验可采用塞规。各工序选用结果的归纳表表各工序选用结果的归纳表工序号工序内容机床夹具刀具量具备注箱盖底座对合面及轴承孔端面的铣削立式升降台铣床专用夹具钨钴合金可转位面铣刀游标卡尺塞尺箱体零件外形较为复杂，为保证定位的准确性及可靠性，采用专用夹具。轴承孔的镗削卧式镗床专用夹具硬质合金机夹单刃镗刀塞规钻锪铰孔及攻丝工序摇臂钻床专用夹具钻头锪孔钻铰刀及丝锥塞规确定各加工表面的工序尺寸及公差加工对合面的工序尺寸及公差对合面加工顺序为粗铣精铣。查参考资料页的表，精铣对合面平面度公差，的加工余量为。现取。查参考资料页的表，粗铣对合面，的加工余量为。表对合面各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸值备注精铣平面度公差至底面顶面尺寸值粗铣至凸缘尺寸值确定底面与顶面的工序尺寸及公差底面与顶面的技术要求较低，粗铣即可，次走刀完成......”。

4、“.....查参考资料页的表，精铣端面的加工余量取。查参考资料页的表，粗铣端面的加工余量为。表轴承孔端面各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序基本尺寸值备注精铣端面间轴向长度为，未注公差。粗铣确定轴承孔的工序尺寸及公差轴承孔的加工顺序为粗镗精镗。查参考资料页的表，精镗轴承孔的半径加工余量取，粗镗轴承孔的半径加工余量取。轴承孔表轴承孔各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸及其公差和值精镗，公差值，粗镗，公差值，轴承孔表轴承孔各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸及其公差和值精镗，公差值，粗镗，公差值，确定锥销孔的工序尺寸及公差锥销孔的加工方案为钻削精铰。查参考资料页的表，钻锥销孔至，即加工余量为直径余量。钻孔后再精铰至技术要求，所以精铰的直径加工余量为......”。

5、“.....故可在次走刀内切完，则背吃刀量。Ⅱ确定每齿进给量查参考资料页表得每齿进给量齿，采用对称铣削，取齿。Ⅲ铣削宽度实际铣削宽度。确定铣削速度及检验机床功率查参考资料表得到铣削速度的计算公式为，其中，，，，。查参考资料页表与表可得铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具寿命。所以粗铣对合面的切削速度所以铣床主轴转速∕。按立式升降台铣床的转速，选择，则实际切削速度。查参考资料页得到铣削力的计算公式为，其中，，，代入公式得铣削力。同页查得铣削功率的计算公式为，所以粗铣对合面的铣削功率为。由参考文献页的表可得，立式升降台铣床主电动机的功率为，所以粗铣对合面时机床能够满足要求......”。

6、“.....确定粗铣底面的切削用量背吃刀量粗铣底面的单面余量为，可在次走刀内切完，则背吃刀量。Ⅱ确定每齿进给量查参考资料页表得每齿进给量齿，采用对称铣削，取齿。Ⅲ铣削宽度实际铣削宽度。确定铣削速度及检验机床功率查参考资料表得到铣削速度的计算公式为，其中，，，，。查参考资料页表与表可得铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具寿命。所以粗铣底面的切削速度。所以铣床主轴转速∕。按立式升降台铣床的转速，选择，则实际切削速度。查参考资料页得到铣削力的计算公式为，其中，，，代入公式得铣削力，所以粗铣底面的铣削功率为。由参考文献页的表可得，立式升降台铣床主电动机的功率为，所以粗铣对合面时机床能够满足要求，故所选切削用量是可行的。确定粗铣顶面的切削用量背吃刀量粗铣顶面的单面余量为，可在次走刀内切完，则背吃刀量。Ⅱ确定每齿进给量查参考资料页表得每齿进给量齿，采用对称铣削，取齿。Ⅲ铣削宽度实际铣削宽度......”。

7、“.....其中，，，，。查参考资料页表与表可得铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具寿命。所以粗铣底面的切削速度确定进给量查参考资料页表得到钻孔进给量范围为，因为钻孔后需要铰孔，乘系数，由于孔深和孔径之比，乘系数。所以钻孔进给量范围为，查摇臂钻床说明书，取进给量。Ⅲ确定切削速度及检验机床功率查参考资料页表取切削速度。由表得修正系数，所以切削速度。所以钻床主轴转速∕。结合参考资料页表所示的摇臂钻床实际主轴转速，确定钻孔主轴转速为∕，则实际切削速度。因为该工序所需功率不大，摇臂钻床够满足功率要求，故所选切削用量是可行的。确定铰削锥销孔的切削用量背吃刀量铰削锥销孔的直径余量为，可在次走刀内切完，则背吃刀量。Ⅱ确定进给量查参考资料页表得到铰孔进给量范围为，查摇臂钻床说明书，取进给量。Ⅲ确定切削速度及检验机床功率查参考资料页表取精铰孔的切削速度，所以铰孔时钻床主轴转速∕......”。

8、“.....确定钻孔主轴转速为∕，则实际切削速度。因为该工序为精加工，故摇臂钻床够满足功率要求，所选切削用量是可行的。确定工时定额由参考文献页的表得到钻孔机动时间计算公式为为孔的长度，即，，。现取，。代入计算公式得到钻孔的机动时间为。由参考文献页的表得到铰锥孔机动时间计算公式为，现取，。则铰锥孔机动时间为。结束语此次设计终于进了尾声，通过这次的毕业设计，使我收获很多感触很深。这次的毕业设计是对我们所学三年来的所有专业知识的次综合应用，是对我们所学知识的巩固和检验，也是次给我们积累工作经验的宝贵机会。通过这次的毕业设计，我发现了很多以前学习过程中掌握不太好的知识点，在老师的指导下，加强记忆和理解这些知识点，使自己的专业知识更加的牢固和全面。由于本人的知识水平有限，工作经验有限，尽管有很高的期望目标，但自身对理论知识的理解上以及实践经验的缺乏......”。

9、“.....敬请各位老师和同学批评指正。这次毕业设计是我们在大学校园中的最后次作业，也是我们三年大学生活中的最后个亮点，通过这次的设计，我认识到了自己的不足，明白了作为名将要走出大学校门，进入社会的机械专业的学生，所需要具备的些基本东西。参考文献陈宏钧实用机械加工工艺手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孙本绪，熊万武机械加工余量手册北京北京怀柔新华印刷厂印刷，侯云霞,梁东明,李志刚,陈婵娟机械加工工艺项目教程南京南京大学出版社，王先逵机械加工工艺手册北京机械工业出版社，汤习机械制造工艺学北京中国劳动社会保障出版社，胡荆生公差配合与技术测量基础北京中国劳动社会保障出版社，彭德荫车工工艺与技能训练北京中国劳动社会保障出版社，肖诗纲，艾兴，启勋切削用量简明手册，致谢这次能够顺利地完成设计的课题与陈建老师的辛勤知指导十分不开的，及时解答我们的些疑问......”。