1、“.....从而对生产反馈系统,能够使生产过程处于统计过程控制之下,从而保证产品质量并持续满足客户的需求。运用数理统计方法,可对生产线中各仪器仪表所指示的大量工艺参数进行加工整理,对生产过程中的重点工序关键工序和特殊工序进行实时,自动判断连续生正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。在卷烟生产的运用。在生产过程中的应用主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时,助数理统计方法的过程控制工具,它通过把过程质量特性数据编制成控制图和直方图等的形式,对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目在卷烟生产的运用工厂项目组成员的共同努力下,通过两年有目的有计划有选择地开展在生产过程中的应用研究......”。

2、“.....在线控制体系上线运行后,双喜软经典卷烟成品批内焦油量波动同比小于烟支重量标准偏差平均值小于,同比降低力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。在卷烟生产的运用。在线系统的购置安装和调试确定系统的软硬件需求及实施环境要求,购置系统服务器并进行安装和调试,建立了在线控制系统。系统服务器正因素在过程控制上出现问题而导致成品烟丝含水率出现异常,项目组根据追寻出的原因,制定针对性强的相关措施并付诸实施,结果过程控制得到改善,控制图显示成品烟丝含水率回复受控状态。在广东中烟工业有限责任公司技术中心领导的大力支持下,在品控室,对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时......”。

3、“.....运用数理统计方法,可对生产线中各仪器仪表所指示的大量工艺参数进行加工整理,对生产过程中的重点工序关键工序和特殊工序进行实时,自动判断连续生产过程中有无变化的征兆有无急剧的变化有无超出控制范围的异素的影响时,过程处于统计失控状态简称失控状态。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性般服从稳定的随机分布而失控时,过程分布将发生改变。正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而,它强调过程在受控和有能分析成品烟丝含水率与有可能影响其变异的其它因子的关系,分别建立两两相关性图形,以查找其相关性的程度。在生产过程中的应用主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时,科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产等管制图,针对产品的管制特性进行分析,同时系统对录入的数据进行数值统计......”。

4、“.....实现对过程质量的。分析和改善过程质量举例说明项目组成员选取较有代表性计提供依据。在线控制系统的研究和开发,为我公司在质量管理子系统中建立模块提供宝贵经验为公司日后在生产管理和质量管理方面推行精益西格玛管理模式奠定了基础为公司实现牌号卷烟多点生产的均质化控制和管理提供了保障。随式上线启动运行后,在线控制系统每天定时自动地从生产部质量管理系统中读取质量数据,包括个关键指标。根据数据收集的实际情况,在系统中为各指标相应设置了推荐使用的控制图。技术原理和实施该项目的目的和意义即统计过程控制是种素的影响时,过程处于统计失控状态简称失控状态。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性般服从稳定的随机分布而失控时,过程分布将发生改变。正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而,它强调过程在受控和有能工厂项目组成员的共同努力下......”。

5、“.....基本完成了项目的计划任务。在线控制体系上线运行后,双喜软经典卷烟成品批内焦油量波动同比小于烟支重量标准偏差平均值小于,同比降低喜经典成品烟丝含水率作为分析改善的对象,把学习到的知识和所掌握的如何进行分析改善的流程步骤融会贯通到实践工作中。其过程与步骤如下通过对控制图的观察发现成品烟丝含水率在时期段出现偏离控制限的异常点。经对关键因素进行分析,发现该在卷烟生产的运用的指标双喜经典成品烟丝含水率作为分析改善的对象,把学习到的知识和所掌握的如何进行分析改善的流程步骤融会贯通到实践工作中。其过程与步骤如下通过对控制图的观察发现成品烟丝含水率在时期段出现偏离控制限的异常点。在卷烟生产的运工厂项目组成员的共同努力下,通过两年有目的有计划有选择地开展在生产过程中的应用研究,基本完成了项目的计划任务。在线控制体系上线运行后......”。

6、“.....同比降低质化生产具有深远意义应用系统分析和改善过程质量质量系统服务器正式上线启动运行,在线控制系统每天定时自动地从质量管理系统读取关键质量特性数据,数据自动导入系统设置好的控制分析图表中,如单品质分析图,找其相关性的程度。应用系统分析和改善过程质量质量系统服务器正式上线启动运行,在线控制系统每天定时自动地从质量管理系统读取关键质量特性数据,数据自动导入系统设置好的控制分析图表中,如单品质分析图,着广东中烟继续做大做强,生产执行系统将先后在湛江卷烟厂梅州卷烟厂韶关卷烟厂和广州卷烟厂上线,在线控制体系的应用将会进步成熟和完善。控制体系在广东中烟所有卷烟厂的推行,必将有力保证我公司产品质量的稳定性,对大品牌多点素的影响时,过程处于统计失控状态简称失控状态。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性般服从稳定的随机分布而失控时,过程分布将发生改变......”。

7、“.....因而,它强调过程在受控和有能双喜经典成品烟丝填充值同比提高整丝率变化率达到。双喜其它牌号的关键质量指标也得到了不同程度的改善。在线控制系统的上线运行,使生产管理人员可以及时了解和掌握生产动态,应用数据和图表评价过程控制的结果,为优化过程工艺参数设因素在过程控制上出现问题而导致成品烟丝含水率出现异常,项目组根据追寻出的原因,制定针对性强的相关措施并付诸实施,结果过程控制得到改善,控制图显示成品烟丝含水率回复受控状态。在广东中烟工业有限责任公司技术中心领导的大力支持下,在品控室产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到控制和提高质量的目的。建立控制系统,就是在生产体系中建立个实时的动态的质量和反馈系统,能够使生产过程处于统计过程控制之下,从而保证产等管制图,针对产品的管制特性进行分析......”。

8、“.....项目组成员利用在线控制系统可实时了解关键质量特性的控制状况,实现对过程质量的。分析和改善过程质量举例说明项目组成员选取较有代表性的指标双在卷烟生产的运用工厂项目组成员的共同努力下,通过两年有目的有计划有选择地开展在生产过程中的应用研究,基本完成了项目的计划任务。在线控制体系上线运行后,双喜软经典卷烟成品批内焦油量波动同比小于烟支重量标准偏差平均值小于,同比降低产过程中有无变化的征兆有无急剧的变化有无超出控制范围的异常值,从而避免工作人员凭经验判断所产生的失误,改变产品品质控制仅停留于强调结果评价阶段的现状。分析成品烟丝含水率与有可能影响其变异的其它因子的关系,分别建立两两相关性图形,以查因素在过程控制上出现问题而导致成品烟丝含水率出现异常,项目组根据追寻出的原因,制定针对性强的相关措施并付诸实施,结果过程控制得到改善,控制图显示成品烟丝含水率回复受控状态......”。

9、“.....在品控室学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到控制和提高质量的目的。建立控制系统,就是在生产体系中建立个实时的动态的质量和的。当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态简称受控状态当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态简称失控状态。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性般服从稳定的随机分布而失控时,过程分布将发生改变。式上线启动运行后,在线控制系统每天定时自动地从生产部质量管理系统中读取质量数据,包括个关键指标。根据数据收集的实际情况,在系统中为各指标相应设置了推荐使用的控制图。技术原理和实施该项目的目的和意义即统计过程控制是种素的影响时,过程处于统计失控状态简称失控状态。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时......”。