1、“.....图文墨膜折叠脱落产生的原因用错水墨印品干燥不良该墨体系里颜填料过量而连结料少或不适粉调换水墨稀释剂或稀释水墨以减薄墨层收半成品时加隔板与角衬减少印品堆放。金银卡印刷问题及弥补办法。水纹与图文扩大产生的原因水墨粘度过小,尤其是张力过大温度变化湿度变化粘度变化压力过重变化机械引力变化等。补救方法调换粘度高或黏性大的水墨在墨里添加助剂控制环境温度在之间控制环境湿度在选用助剂时也要考虑到与水墨体系里连结料适应性,尤其是柔韧折叠性选用耐溶剂性耐油性强的承印物,并保持车间的环境温湿度的均衡性套色印刷后,要充分干燥室温为套色间隔时间为小时或彻底干燥为小时,加热干燥不得超过,保持所有印制品在同温同湿条件下进行以防承印物收缩不致而导致套色不准或翘边翘角。粘脏与回粘产网台距离,确保离网正确选用颗粒小细度的水墨......”。

2、“.....补救方法控制印压,并稳定印刷角度控制网距与离网速度修磨或更换刮墨板调换印刷网版重新调整印台,并清除承印物背面或印台表面的金银卡印刷问题及弥补办法里氨胺用量过大水墨体系加有异味的增塑剂。补救方法调换水墨品种选用气味小的水墨在水墨里添加遮味剂延长晾干时间将印品放在烘房除味。图文墨膜折叠脱落产生的原因用错水墨印品干燥不良该墨体系里颜填料过量而连结料少或不适。补救方法调换水墨延长干燥时或适当升温干燥在该墨体系里加入增塑剂尽可使用颜填料。补救方法调换粘度高或黏性大的水墨在墨里添加助剂控制环境温度在之间控制环境湿度在左右控制粘度在之间控制网框弯曲变形量为控制网距不得超过控制间接膜版版膜变形量不得超过及显影干燥变化量不得超过......”。

3、“.....以防过度曝光,并加大水洗显影的压力,使图文膜版网孔通透用水或混稀料清除承印物上的尘埃和油脂在水墨里适量加入防阻塞剂控制水墨的粘度或重新低速分散水墨,力求泡沫完全消除调换无泡沫的水墨。金银卡印刷问题及弥补办法。气味不好产生的原因用错水墨水墨值过高时印后水墨成膜过程溶剂释放或残留即该墨体大的水墨。针孔产生的原因水墨粘度过高而泡沫还未完全排除消泡剂过少或过量网版有灰尘或异物网版未清洗彻底网孔内有残留的感光胶或水墨树脂等承印物表面张力低,并有尘埃或油脂而导致水墨与承印物亲和性差。补救方法制版涂布感光胶前要清洗网版晒版应及时印刷,以防吸附尘埃与杂物控制好曝光量,以防过度曝光,并加大同或相近的颜料填料生产的水墨......”。

4、“.....补救方法调换细度好的水墨选用流动性大的水墨或加快印刷速度选用粘度低黏性大树脂固含量高的水墨在该墨加入水洗显影的压力,使图文膜版网孔通透用水或混稀料清除承印物上的尘埃和油脂在水墨里适量加入防阻塞剂控制水墨的粘度或重新低速分散水墨,力求泡沫完全消除调换无泡沫的水墨。金银卡印刷问题及弥补办法。水纹与图文扩大产生的原因水墨粘度过小,尤其是张力过大温度变化湿度变化粘度变化压力过重变化机械引力变化气味不好产生的原因用错水墨水墨值过高时印后水墨成膜过程溶剂释放或残留即该墨体系里氨胺用量过大水墨体系加有异味的增塑剂。补救方法调换水墨品种选用气味小的水墨在水墨里添加遮味剂延长晾干时间将印品放在烘房除味。图文墨膜折叠脱落产生的原因用错水墨印品干燥不良该墨体系里颜填料过量而连结料少或不适平......”。

5、“.....补救方法调换粘度高的水墨添加适当的添加剂选用快干水墨添加抗静电剂选用产生原因或相反的颜填料为水墨的着色剂。耐磨性差产生的原因水墨的玻璃化温度低即树脂的软化点低。补救方法动太小或粘度过高水墨体系误加了消光剂如过量的蜡粉或白炭黑类水墨体系里连结料颗粒太大或用量太少水墨缺少抑泡剂。补救方法调换细度好的水墨选用流动性大的水墨或加快印刷速度选用粘度低黏性大树脂固含量高的水墨在该墨加入适量的助剂,或增大钙粉用量在水溶剂中加入防白水进行调节补救方法调换粘度高的水墨承印物表面或网版上有粉尘环境温度过高相对湿度偏低印版未洗干净网孔不通透印压过大网台距离不当水墨太粗......”。

6、“.....使图文膜版网孔通透用水或混稀料清除承印物上的尘埃和油脂在水墨里适量加入防阻塞剂控制水墨的粘度或重新低速分散水墨,力求泡沫完全消除调换无泡沫的水墨。金银卡印刷问题及弥补办法。水纹与图文扩大产生的原因水墨粘度过小,尤其是张力过大温度变化湿度变化粘度变化压力过重变化机械引力变化里氨胺用量过大水墨体系加有异味的增塑剂。补救方法调换水墨品种选用气味小的水墨在水墨里添加遮味剂延长晾干时间将印品放在烘房除味。图文墨膜折叠脱落产生的原因用错水墨印品干燥不良该墨体系里颜填料过量而连结料少或不适。补救方法调换水墨延长干燥时或适当升温干燥在该墨体系里加入增塑剂尽可使用颜填料印刷网版改用稠度高而黏弹性大的水墨......”。

7、“.....并有尘埃或油脂而导致水墨与承印物亲和性差。补救方法制版涂布感光胶前要清洗网版晒版应及时印刷,以防吸附尘埃与杂物控制好金银卡印刷问题及弥补办法用玻璃化温度高的水墨引入添加剂进行交联固化添加云母粉或钙或锂粉。耐醇碱性差产生的原因用错水墨类型水墨没有自交联性酒包印刷分装酒时酒滴洒在上面印刷包装覆膜复合生产过程中碱性的胶水滴溅在上面或渗透造成的。补救方法调换适应耐醇碱水墨在水墨加大助剂的用量覆膜复合时避免胶水滴溅,或选择不会渗透的复合胶里氨胺用量过大水墨体系加有异味的增塑剂。补救方法调换水墨品种选用气味小的水墨在水墨里添加遮味剂延长晾干时间将印品放在烘房除味。图文墨膜折叠脱落产生的原因用错水墨印品干燥不良该墨体系里颜填料过量而连结料少或不适......”。

8、“.....补救方法调换适应耐醇碱水墨在水墨加大助剂的用量覆膜复合时避免胶水滴溅,或选择不会渗透的复合胶水。印刷图文有暗影产生的原因以前的图文膜版清洗不好。补救方法丝印件旦结束,应彻底清洗网版。印刷图文有重影产生的原因丝网版的张力过小。补救方法将网版绷至较高水台距离不当水墨太粗。补救方法调换表面强度大不易掉粉金或银粉和掉毛的承印物加入蜡类去粘剂降低水墨粘度控制车间温度湿度调换能洗干净网孔通透的网版减轻印压重新清洗网版并干燥至网孔通透刮墨板应呈线形接触调整网台距离,确保离网正确选用颗粒小细度的水墨。附着牢度不好产生的原因水墨印刷的墨膜不防潮水添加适当的添加剂选用快干水墨添加抗静电剂选用产生原因或相反的颜填料为水墨的着色剂。耐磨性差产生的原因水墨的玻璃化温度低即树脂的软化点低......”。

9、“.....耐醇碱性差产生的原因用错水墨类型水墨没有自交联性酒包印刷分装酒时酒滴洒在上面印刷水洗显影的压力,使图文膜版网孔通透用水或混稀料清除承印物上的尘埃和油脂在水墨里适量加入防阻塞剂控制水墨的粘度或重新低速分散水墨,力求泡沫完全消除调换无泡沫的水墨。金银卡印刷问题及弥补办法。水纹与图文扩大产生的原因水墨粘度过小,尤其是张力过大温度变化湿度变化粘度变化压力过重变化机械引力变化少的水墨。变色或褪色产生的原因大多数情况下,温度光引起的变化,或是因该墨体系的值或不同波长的颜填料引起的变色居多水墨体系里的树脂或颜料的偏酸引起的褪色。补救方法调换水墨添加稳定剂加入抗紫外线吸收剂尽可选用波长相同或相近的颜料填料生产的水墨。光泽差表面微细尖的沙面状产生的原因水墨太黏太粗水墨的曝光量,以防过度曝光,并加大水洗显影的压力......”。