应条件为预聚溶剂吸收率增大。涂饰皮革的耐干湿擦性能选用聚氨酯改性明胶涂饰剂作底涂,分别用聚氨酯明胶以及改性产品和黑色颜料膏混合作中涂,连续两次,最后以纯聚氨酯乳液涂饰剂顶涂。进行耐干湿擦测定,其结果如表所示。由表可知在聚氨酯用量处的耐干擦等级为为处,膜的断裂伸长率达抗张强度达,此时胶膜韧性好成膜性改性胶膜的耐水耐溶剂性和透湿性固定用量为预聚总单体用量的,聚氨酯用量对改性胶膜吸水率溶剂吸收率透湿性能的影响如表所示。从表中可以看出随着聚氨酯质量比值的增大,胶薄膜吸水率预聚物,在反应半个小时左右时可加入少量丙酮约降低聚合物黏度。水性聚氨酯改性明胶的合成合成的聚氨酯预聚物在定温度下与计量水杨醛反应段时间,然后降温至加入反应,最后加入去离子水高速乳化制得定固含量的末端带有反应性基团的明胶涂饰剂研制与表征。固定其它条件,不同的用量对乳液和胶膜性能的影响如表所示。从中看出用量在以上时可以得到稳定的乳液,但随着用量的增加,胶膜的吸水量也增大,耐水性降低,因此该试验确定的的最佳用量为。中和度中和度为乙胺改性产品和黑色颜料膏混合作中涂,连续两次,最后以纯聚氨酯乳液涂饰剂顶涂。进行耐干湿擦测定,其结果如表所示。由表可知在聚氨酯用量处的耐干擦等级为级,耐湿擦等级为级。聚氨酯改性明胶的耐干湿擦等级随着聚氨酯用量的增加逐渐增加,这与聚氨酯本型摩擦试验机,测试条件为载荷,摩擦速度为回,摩擦行程为。亲水单体用量阴离子水性聚氨酯乳液是在聚氨酯主链上引入亲水的羧基自乳化而成的,因此的用量直接影响到乳液中胶乳粒子的粒径及分布,从而影响到乳液和胶膜的些性能用量为预聚总单体用量的,聚氨酯用量对改性胶膜吸水率溶剂吸收率透湿性能的影响如表所示。从表中可以看出随着聚氨酯质量比值的增大,胶薄膜吸水率减小,溶剂吸收率增大,透湿量减小。这是因为聚氨酯末端的醛基与明胶链的氨基亚氨基羟基等发生化明当聚氨酯明胶为时,改性胶膜的断裂伸长率为,抗张强度为,透湿量为,溶剂吸收率为,吸水率为。应用性能测试表明当聚氨酯明胶为时所涂皮块的耐干擦等级为,耐湿擦等级为。以上性能均可以满足皮革涂饰剂的要求。明胶涂饰剂研制与表征。反应,使得明胶分子结构中的亲水基团减少亲水性减小,而且部分聚氨酯与明胶形成的大分子交联结构遏制了水分子的进入,因此膜的吸水率减小,透湿量减小,溶剂吸收率增大。涂饰皮革的耐干湿擦性能选用聚氨酯改性明胶涂饰剂作底涂,分别用聚氨酯明胶以及吸水率和溶剂吸收率将每小块膜放入干燥箱中干燥至恒重后,放入蒸馏水或溶剂中静置,取出后立即称重,则吸水率和溶剂吸收率为。透湿量透湿性表征采用纺织品织物透湿性试验规定的方法。结论聚氨酯预聚物合成的最佳反应条件为预聚或伸缩振动峰。图为明胶和聚氨酯改性明胶的红外光谱图,从图上可以看出改性后处的峰位置发生了偏移,峰强度明显增大,说明可能参加了与醛基的交联反应,酰胺和酰胺处峰强度明显增强,且峰位置发生了变化,说明参与了与醛基的反应成的颗粒较大,中和度高时体系表面张力下降,有利于乳液的细分散,乳液粒径减小,稳定性得到了提高。当中和度大于时,继续增加中和度,乳液粒径无明显变化。中和度在之间时合成的乳液粒径较小,且贮存个月没有沉淀出现,但考虑到后期参加改性反应的就耐干湿擦的特性有关。聚氨酯预聚物的合成在装有搅拌器冷凝管温度计及滴液漏斗的口烧瓶中,加入聚酯元醇,加热到反应,然后加入继续反应至值达到理论值,最后降温至左右加入,扩链制得聚氨酯反应,使得明胶分子结构中的亲水基团减少亲水性减小,而且部分聚氨酯与明胶形成的大分子交联结构遏制了水分子的进入,因此膜的吸水率减小,透湿量减小,溶剂吸收率增大。涂饰皮革的耐干湿擦性能选用聚氨酯改性明胶涂饰剂作底涂,分别用聚氨酯明胶以及。固定其它条件,不同的用量对乳液和胶膜性能的影响如表所示。从中看出用量在以上时可以得到稳定的乳液,但随着用量的增加,胶膜的吸水量也增大,耐水性降低,因此该试验确定的的最佳用量为。中和度中和度为乙胺取出后立即称重,则吸水率和溶剂吸收率为。透湿量透湿性表征采用纺织品织物透湿性试验规定的方法。力学性能将膜制成哑铃状试条,在型拉力机上测膜的抗张强度和断裂伸长率,拉伸速度为。耐干湿擦性能采用明胶涂饰剂研制与表征成碱。明胶涂饰剂研制与表征。力学性能将膜制成哑铃状试条,在型拉力机上测膜的抗张强度和断裂伸长率,拉伸速度为。耐干湿擦性能采用型摩擦试验机,测试条件为载荷,摩擦速度为回,摩擦行程为。固定其它条件,不同的用量对乳液和胶膜性能的影响如表所示。从中看出用量在以上时可以得到稳定的乳液,但随着用量的增加,胶膜的吸水量也增大,耐水性降低,因此该试验确定的的最佳用量为。中和度中和度为乙胺合物间的相互作用。在图明胶红外谱图中附近的峰为的伸缩振动峰附近的峰为蛋白类物质的特征吸收峰,主要为酰胺的伸缩振动区,处的峰为酰胺的弯曲振动峰处为或的弯曲振动峰为酰胺带的后期改性反应要求的值。分析表明明胶分子链中的参与了与醛基的化学反应,说明试验成功地实现了聚氨酯对明胶的化学改性。物理机械性能测试表明当聚氨酯明胶为时,改性胶膜的断裂伸长率为,抗张强度为,透湿量为,溶剂乳液值的要求,该研究选取中和度为,在此中和度下合成乳液的值为,有利于改性反应中醛基和改性胶膜的测试与表征红外分析红外光谱常被用于表征分子结构及分子间的相互作用,根据振动谱带的宽度强度以及特征吸收峰的位置,就可以较准确地表征反应,使得明胶分子结构中的亲水基团减少亲水性减小,而且部分聚氨酯与明胶形成的大分子交联结构遏制了水分子的进入,因此膜的吸水率减小,透湿量减小,溶剂吸收率增大。涂饰皮革的耐干湿擦性能选用聚氨酯改性明胶涂饰剂作底涂,分别用聚氨酯明胶以及量和羟甲基丙酸中羧基含量的摩尔比的百分数。在原料配方及工艺条件不变的情况下,考查了不同中和度对合成的水性聚氨酯乳液粒径的影响,结果如图所示乳液中胶乳粒子粒径随着中和度的增大而减小。在低中和度时,聚合物的亲水性不能充分表现出来,分散时型摩擦试验机,测试条件为载荷,摩擦速度为回,摩擦行程为。亲水单体用量阴离子水性聚氨酯乳液是在聚氨酯主链上引入亲水的羧基自乳化而成的,因此的用量直接影响到乳液中胶乳粒子的粒径及分布,从而影响到乳液和胶膜的些性能聚温度用量中和度,这条件下既可以得到稳定的阴离子水性聚氨酯乳液,又可达到后期改性反应要求的值。分析表明明胶分子链中的参与了与醛基的化学反应,说明试验成功地实现了聚氨酯对明胶的化学改性。物理机械性能测试收率为,吸水率为。应用性能测试表明当聚氨酯明胶为时所涂皮块的耐干擦等级为,耐湿擦等级为。以上性能均可以满足皮革涂饰剂的要求。明胶涂饰剂研制与表征。吸水率和溶剂吸收率将每小块膜放入干燥箱中干燥至恒重后,放入蒸馏水或溶剂中静置,明胶涂饰剂研制与表征。固定其它条件,不同的用量对乳液和胶膜性能的影响如表所示。从中看出用量在以上时可以得到稳定的乳液,但随着用量的增加,胶膜的吸水量也增大,耐水性降低,因此该试验确定的的最佳用量为。中和度中和度为乙胺级,耐湿擦等级为级。聚氨酯改性明胶的耐干湿擦等级随着聚氨酯用量的增加逐渐增加,这与聚氨酯本身就耐干湿擦的特性有关。结论聚氨酯预聚物合成的最佳反应条件为预聚温度用量中和度,这条件下既可以得到稳定的阴离子水性聚氨酯乳液,又可达型摩擦试验机,测试条件为载荷,摩擦速度为回,摩擦行程为。亲水单体用量阴离子水性聚氨酯乳液是在聚氨酯主链上引入亲水的羧基自乳化而成的,因此的用量直接影响到乳液中胶乳粒子的粒径及分布,从而影响到乳液和胶膜的些性能减小,溶剂吸收率增大,透湿量减小。这是因为聚氨酯末端的醛基与明胶链的氨基亚氨基羟基等发生化学反应,使得明胶分子结构中的亲水基团减少亲水性减小,而且部分聚氨酯与明胶形成的大分子交联结构遏制了水分子的进入,因此膜的吸水率减小,透湿量减小氨酯乳液,这种乳液于室温定值下与明胶溶液反应约,从而制得聚氨酯改性明胶聚合物。聚氨酯的加入使醛基和明胶侧链基团发生了反应,减少了链段间的相互作用,使链段可以相互滑移,断裂伸长率增大韧性增大脆性减小抗张强度减小。在聚氨酯用就耐干湿擦的特性有关。聚氨酯预聚物的合成在装有搅拌器冷凝管温度计及滴液漏斗的口烧瓶中,加入聚酯元醇,加热到反应,然后加入继续反应至值达到理论值,最后降温至左右加入,扩链制得聚氨酯反应,使得明胶分子结构中的亲水基团减少亲水性减小,而且部分聚氨酯与明胶形成的大分子交联结构遏制了水分子的进入,因此膜的吸水率减小,透湿量减小,溶剂吸收率增大。涂饰皮革的耐干湿擦性能选用聚氨酯改性明胶涂饰剂作底涂,分别用聚氨酯明胶以及聚氨酯的加入使醛基和明胶侧链基团发生了反应,减少了链段间的相互作用,使链段可以相互滑移,断裂伸长率增大韧性增大脆性减小抗张强度减小。在聚氨酯用量为处,膜的断裂伸长率达抗张强度达,此时胶膜韧性好成膜性改性胶膜的耐水耐溶剂性和透湿性固定为处,膜的断裂伸长率达抗张强度达,此时胶膜韧性好成膜性改性胶膜的耐水耐溶剂性和透湿性固定用量为预聚总单体用量的,聚氨酯用量对改性胶膜吸水率溶剂吸收率透湿性能的影响如表所示。从表中可以看出随着聚氨酯质量比值的增大,胶薄膜吸水率聚温度用量中和度,这条件下既可以得到稳定的阴离子水性聚氨酯乳液,又可达到后期改性反应要求的值。分析表明明胶分子链中的参与了与醛基的化学反应,说明试验成功地实现了聚氨酯对明胶的化学改性。物理机械性能测试