物料流和信息流的综合表达价值流图是种分析和优化整个价带车床加工中心和手钻的布局改为型,减少了走动浪费,缩短了操作时间,同时节约了场地优化滚倒剃单元由于精车单元和外协同时向后工序供货,而滚齿机的加工时间为,共有两台设备,次加工两件,单件加工时间为,大于节拍时间,属于唯瓶颈工序我们在此单元内增加台滚齿工序的生产计划并实时管理,随时需要各制造科和班组配合,各部门协调性较差,过程复杂且效率较低生产线改进方案的制定生产线各工序作业的改进应用原则取消合并重排简化以及程序分析法对各工序进行优化改善优化自动精车单元该单元共完成两个精车钻孔和扩孔工序其中的单元的生产协调性较差,各单元出入料口在制品堆积每个单元在制品的堆积量平均为个批量,而热处理线在制品达到个批量,在制品严重滞留滚齿工序耗时最长,单件平均加工周期大于生产节拍,是整个流程的瓶颈工序,影响了生产线的产能和平衡运行磨内孔和珩齿工序设备陈旧,需要农业水利论文齿轮生产线及其改善运输产品通过的系列工序尽可能地连续化,可以有效减少在制品库存以及提高劳动效率生产计划部门预测的偏差和客户需求的变动,以及各工序之间信息交换的不流畅,导致实际生产不能按预定计划进行,各工序存在大量在制品库存,无形中增加了管理和库存成本以拉式生产建立连续生产产品的价值流图见图齿轮生产线现状分析生产线布局分析产品齿轮生产线采用制造单元化设计,即若干道连续工序所需的设备组成个制造单元,若干个制造单元共同完成产品的加工经过实地观测,对于产品的制造流程,各单元的位臵比较分散,在制品的运输距离较远,导致产品的的连续性上述合并实现了各工序的有效衔接,为拉式生产提供了有利条件见表结合拉式生产建立的连续流程拉式生产以准时化生产为核心,以看板作为信息传递工具,由后道工序的需求拉动前道工序的生产各工序根据生产情况作业计划和下工序要求进行生产准备和作业执行连续流程指生产增值部分,并利用连续拉式系统设计价值流未来图,达到对齿轮生产线改善并提高经济效益的目的齿轮生产线价值流现状图我们选定的公司的主减速从动齿轮是盘齿车间需求量最大的产品之,但受产能限制,常常不能按计划交货由客户的订单需求得知,产品的月需求为件,有和预期目标价值流图已经被证明是种有效的改善手段,被广泛地应用于各个领域在完成对信息流物料流和生产活动的调查后,根据产品价值流动的过程,沿物料流和信息流的方向,应用价值流图的特定符号,结合收集的数据,可绘制出价值流图见图我们选定的齿轮公司是家大型齿效工时为,生产线采用两班制,每班,生产节拍其中表示每月可用生产时间表示产品每月的需求量采用秒表法对产品齿轮生产线各工序的操作时间进行多次测量,取得平均值即为周期时间对相关现场数据进行采集,并结合物料流和信息流分析,绘制出齿轮生产线及其改善本文作者张宇金寿松冯定忠杨东坡作者单位浙江工业大学价值流图价值流是指产品从原材料转变为成品的全部过程,即将产品和服务提供给顾客的系列活动它包括增值过程和不增值过程,是产品生产过程中物料流和信息流的综合表达价值流图是种分析和优化整个价各工序生产时间较为均衡在制品库存明显减少,生产的连续性有很大提高对现状图和未来图的比较分析可以得到表结束语用价值流图可以全面分析生产系统,用精益生产的方法消除瓶颈和浪费,实现管理人员对整个系统的管理和控制本文使用价值流图对齿轮生产线进行现状分析和精益改现生产系统对生产过程的实时微调和均衡生产对于般的流程,在下工序设立个先入先出通道,将容量设为个批量,每批件,当产品超市内产品超过容量时对上工序发出停止生产的指令由于热处理工序之后工件温度较高,无法立即抛丸,需要冷却后进行,因此工序产品超市容量设为个批量,搬运路径过长,并与其他产品的路径互相干扰而且,些单元内操作距离过长,设备位臵不合理,影响了在制品的流动见图生产线作业分析生产计划不合理由价值流图可知,产品生产线采用推式生产,生产计划以周计划形式下达,因此产能不稳定,在制品周转时间较长,致使生产线中效工时为,生产线采用两班制,每班,生产节拍其中表示每月可用生产时间表示产品每月的需求量采用秒表法对产品齿轮生产线各工序的操作时间进行多次测量,取得平均值即为周期时间对相关现场数据进行采集,并结合物料流和信息流分析,绘制出运输产品通过的系列工序尽可能地连续化,可以有效减少在制品库存以及提高劳动效率生产计划部门预测的偏差和客户需求的变动,以及各工序之间信息交换的不流畅,导致实际生产不能按预定计划进行,各工序存在大量在制品库存,无形中增加了管理和库存成本以拉式生产建立连续生产以与单元合并,抛丸工序结束后按批量运送至打标机将打标机从打标房移动至单元附近,因打标工序时间很短,所以此工序可以与其他产品混流,以此提高打标机使用效率抽检工序不再按批量进行检验,而是在加工过程中进行随机抽样,减少了因等待而引起的浪费,并保证了整个生农业水利论文齿轮生产线及其改善,同时引入超市拉式系统优化工序流程对价值流现状图和未来图的比较分析可知,该改进方案有效缩短了生产系统的周转时间,减少了在制品库存,规范了整个制造流程,生产线的产能增值比平衡率和人均效率都有较大改善,提高了企业的市场竞争能力农业水利论文齿轮生产线及其改运输产品通过的系列工序尽可能地连续化,可以有效减少在制品库存以及提高劳动效率生产计划部门预测的偏差和客户需求的变动,以及各工序之间信息交换的不流畅,导致实际生产不能按预定计划进行,各工序存在大量在制品库存,无形中增加了管理和库存成本以拉式生产建立连续生产和协作关系,并制定相应的改善推进计划根据上述改进方案,绘制齿轮生产线改进后的价值流未来图见图经过改善后,生产线得到以下几个方面的改进改进后的生产线理论日产能由原来的件提高至件,满足了顾客的需求总生产周期缩短,增值时间由缩短为,增值比由提高至,且调,可以确保检测工序的有效进行,也间接保证了产品质量在此单元重点推行全面生产保全,提高了设备利用率生产单元的合并生产流程中的主要浪费是各工序的过量生产和在制品库存,尽可能地合并工序是解决这些问题的主要手段由于实际生产中加工设备的限制,无法将全部工序且此通道可与其他产品共用,以提高抛丸机利用率以上改进以产品超市取代工序在制品库存,有效降低了各工序在制品数量和等待时间,建立了有效的连续流程,并初步实现了拉式生产齿轮生产线的价值流未来图改进方案设计完成之后,重新定义各项生产任务,确定各工序和部门的职责划效工时为,生产线采用两班制,每班,生产节拍其中表示每月可用生产时间表示产品每月的需求量采用秒表法对产品齿轮生产线各工序的操作时间进行多次测量,取得平均值即为周期时间对相关现场数据进行采集,并结合物料流和信息流分析,绘制出流程,可有效降低上述生产成本,提高劳动效率在以上建立的几个连续流程之间,引入超市拉式系统超市拉式系统见图是指在以批量生产的工序和其下工序之间设立的产品超市系统通过下工序从超市中取货,向上工序传递生产指令,以需求拉动生产超市拉式系统可以在按计划生产的同时,的连续性上述合并实现了各工序的有效衔接,为拉式生产提供了有利条件见表结合拉式生产建立的连续流程拉式生产以准时化生产为核心,以看板作为信息传递工具,由后道工序的需求拉动前道工序的生产各工序根据生产情况作业计划和下工序要求进行生产准备和作业执行连续流程指生产价值流的可视化工具它将现场观察到的物料流和信息流数据以图示的方法表达出来,用来了解企业的经营现状和未来状态使用价值流图分析技术,可以从整体的角度系统分析问题,辨识并减少生产过程中的不增值部分,将增值活动组织成有序的连续过程,并为生产线的改善提供优先次接成个流程,但通过现场实际调查,可以实现在原有单元基础上对生产单元的进步合并参见图对于热前工序,由于自动精车单元与滚倒剃单元距离较近,因此可合并为个单元,取消单元的出料架和单元的进料架,实现热前工序个流生产同理,热后工序中的抛丸打标记和抽检工序可农业水利论文齿轮生产线及其改善运输产品通过的系列工序尽可能地连续化,可以有效减少在制品库存以及提高劳动效率生产计划部门预测的偏差和客户需求的变动,以及各工序之间信息交换的不流畅,导致实际生产不能按预定计划进行,各工序存在大量在制品库存,无形中增加了管理和库存成本以拉式生产建立连续生产,使单件生产周期小于生产节拍,有效提高了产能和生产平衡性优化热后磨孔珩齿单元产品热处理之后在磨孔珩齿单元完成车内孔磨内孔珩齿和全检位臵度工序该型单元检测台位臵靠内,导致操作员完成珩齿后还需返回检测台检测,有时仅凭个人经验目视检验现将珩齿机与检验台位臵对的连续性上述合并实现了各工序的有效衔接,为拉式生产提供了有利条件见表结合拉式生产建立的连续流程拉式生产以准时化生产为核心,以看板作为信息传递工具,由后道工序的需求拉动前道工序的生产各工序根据生产情况作业计划和下工序要求进行生产准备和作业执行连续流程指生产车工序由机械手完成上下料,并在两道工序之间完成道自检操作员在传送带上放臵待加工工件,从传送带上取出工件,完成其后的钻孔和扩孔工序原生产单元所有设备为字型排列,且为了将所有设备靠外布臵,传送带位臵靠后,上料极不方便操作员传递在制品距离过长,形成浪费现将传送常维修,设备利用率低,延误了正常生产热后各工序的连续性差,在制品堆积现象较严重,不仅增加了库存管理成本,而且影响生产线的管理整理整顿清扫清洁素养外协仓库与成品仓库乱堆放现象严重,未按标识区域摆放,间接影响了进出货效率信息流复杂车间管理人员需要安排大部分搬运路径过长,并与其他产品的路径互相干扰而且,些单元内操作距离过长,设备位臵不合理,影响了在制品的流动见图生产线作业分析生产计划不合理由价值流图可知,产品生产线采用