性和抗刺穿性指标调整了手套的不泄露性能指标增加了手套的标识。杯准备由国家安全生产监督管理总避提出。本标准由全国个性防护装备标准技术委员会归口。本标准负责起草单位上海市安全生同样的张力将毛毡和磨料放在磨台上,把压锤放在磨料上,然后放上压环旋紧螺母,使压环把磨料固定在磨台上,并使每个磨台上磨料受到同样张力把磨头放在磨台上,芯轴穿过导板轴孔插在磨头上,把受压力负荷为计数器置零,然后启动仪器,试样与磨料间产生相互摩擦,当试样被破坏,出现小洞时的圈数即为摩擦圈数。并取下该试样,在此过程中经常停机,观察试样磨损情况,并用柔软的毛刷刷去试手套每副装袋,并附有检验合格证及说明书,然后装入规定数量的箱中,箱上应印下列内容生产厂名商标产品名称产品标准号产品规格数量生产日期包装箱号等。贮存库存手套应包装贮存在专用箱内,避免阳光直射雨雪淋浸,手套就小心放置,以免挤压折又叠。手套禁止与油酸碱等其他影响质乾坤的物质接触,并距离热源以上。贮存环境温度宜在以下,相对湿度在以下。附录规范性附录耐磨性试验方法原理手套试样在定压力下与在和之间。如果周数少于,应通过在层比对织物或任何合适的抗切割材料上进行切割移动来降低刀片的锋利程度。试样用同样方法进行试验,并记录周数。每个试样进行次试验,每次试验按照下列顺序进行在比对试磁上试验在试样上试验在比对试样上试验。橡胶耐油手套。图不泄漏性试验装置表手套不泄露性试验指标手套厚度基准空气压力注手套每浸入深度从指尖算起橡胶耐油手套个中心与器具轴线重合,用以夹持试样的夹具。具体如图所示。试样裁取的试样为圆形,直径至少为,其上的接缝加强或增厚部位应位于夹持区域和穿孔点之外。在有几层未粘合的材料的情况下,将这些材料叠加起进行试验。试验方法将试样外面对着钢钉,固定在夹具中央。将钢钉以的速度向下移动,直到试样延伸至处。不论试样是否刺穿,记录最大力值。同手套系列应从只不同手套上取个试样进行试验。套应包装贮存在专用箱内,避免阳光直射雨雪淋浸,手套就小心放置,以免挤压折又叠。手套禁止与油酸碱等其他影响质乾坤的物质接触,并距离热源以上。贮存环境温度宜在以下,相对湿度在以下。附录规范性附录耐磨性试验方法原理手套试样在定压力下与标准磨料按李莎茹曲线运动轨迹进行互相摩擦,测定试样出现破损小洞的摩擦圈数。按经向方向斜裁比对试样。试验方法在橡胶垫上放张大约厚的铝箔宽度方向试验图。每个试样的抗撕裂性取记录的最高峰值。等级则按个值的最低值确定。横跨手套掌部宽度方向手套方向。图撕裂试验试验部位附录规范性附录抗刺穿性试验方法原理抗刺穿性用规定尺寸的钢钉刺穿固定于夹持装置上的试样所需的压力来定义。该性能不应与细尖物或针所施加的刺穿相混淆。设备设备包括以下部分台量程从至的低惯性压力器具个中心位于器轴线上的钢钉,尖锐程度要求和尺寸如图所示至圈,再按修约到整数。附录规范性附录抗切割性试验方法原理试样在规定的负荷下往复运动,同时作逆向旋转的圆形刀片切割。图不泄漏性试验装置表手套不泄露性试验指标手套厚度基准空气压力注手套每浸入深度从指尖算起,充气压力应在基准空气压力上增加厚度为的手套,其浸入深度为,则其充气压力为。标识和包装标识手套的标识应满足中条的般要求。每只手套上必须有明显内,在试样和试样夹头塞块之间垫片试样垫片,然后旋紧试样夹,每只试样夹中的试样应受到同样的张力将毛毡和磨料放在磨台上,把压锤放在磨料上,然后放上压环旋紧螺母,使压环把磨料固定在磨台上,并使每个磨台上磨料受到同样张力把磨头放在磨台上,芯轴穿过导板轴孔插在磨头上,把受压力负荷为计数器置零,然后启动仪器,试样与磨料间产生相互摩擦,当试样被破坏,出现小洞时的圈数即为持久的标识,内容包括性能等级标识,如图所示抗机械性能等级标识,如图所示手套尺寸号码制造厂名或商标制造年份月份。第位数表示耐磨评级第位数表示抗割评级第位数表示抗撕裂评级第位数表示耐刺穿评级。图抗机械性能等级标识包装手套每副装袋,并附有检验合格证及说明书,然后装入规定数量的箱中,箱上应印下列内容生产厂名商标产品名称产品标准号产品规格数量生产日期包装箱号等。贮存库存手代替橡胶耐油手套前言本标准代替像胶耐油手套本标准是对的修订本标准与相比主要变化如下调整了手套的尺寸和公差在不泄漏性项目中,对不同厚度的手套,规定了不同的弃气压力增加了机械性能耐磨性抗切割性抗撕裂性和抗刺穿性指标调整了手套的不泄露性能指标增加了手套的标识。杯准备由国家安全生产监督管理总避提出。本标准由全国个性防护装备标准技术委员会归口。本标准负责起草单位上海市安全生理抗刺穿性用规定尺寸的钢钉刺穿固定于夹持装置上的试样所需的压力来定义。该性能不应与细尖物或针所施加的刺穿相混淆。设备设备包括以下部分台量程从至的低惯性压力器具个中心位于器轴线上的钢钉,尖锐程度要求和尺寸如图所示个中心与器具轴线重合,用以夹持试样的夹具。具体如图所示。试样裁取的试样为圆形,直径至少为,其上的接缝加强或增厚部位应位于夹持区域和穿孔点之外。在有几层未粘合的材料的套裁开,分别在其手掌手背和袖筒上按的规定切取型或型试样各片,将其中半按和规定的方法测定手套浸油前的拉伸性能及硬度。其技术指标应符合表的要求。浸油处理后将裁取剩余试样在,相对湿对。机械性能试验耐磨性手套的材料应按附录进行试验,试验部位为手套的掌部以及背部当两者是不同材料时。抗切割性手套的材料应按附录进行试验,试验部位为手套的掌部。抗撕裂性手套的材料应,其上覆盖张且不超过厚的滤纸。该纸的目的是为了在测试中固定试样,同时避免测到由于些织物中存在钢丝或薄针织物结构间的缝隙而导致的意外割穿。在夹持框中比对试样应不受张力地放在铝箔的上面。夹持框固定于台上。持刀臂下降至比对试样上。在试验前,按如下所述检查刀片的锋利程度在比对试样割穿时,记录周数。如果所预期的性能等级小于,则周数应在和之前,如果所预期的性能等级等于或大于,则持久的标识,内容包括性能等级标识,如图所示抗机械性能等级标识,如图所示手套尺寸号码制造厂名或商标制造年份月份。第位数表示耐磨评级第位数表示抗割评级第位数表示抗撕裂评级第位数表示耐刺穿评级。图抗机械性能等级标识包装手套每副装袋,并附有检验合格证及说明书,然后装入规定数量的箱中,箱上应印下列内容生产厂名商标产品名称产品标准号产品规格数量生产日期包装箱号等。贮存库存手个中心与器具轴线重合,用以夹持试样的夹具。具体如图所示。试样裁取的试样为圆形,直径至少为,其上的接缝加强或增厚部位应位于夹持区域和穿孔点之外。在有几层未粘合的材料的情况下,将这些材料叠加起进行试验。试验方法将试样外面对着钢钉,固定在夹具中央。将钢钉以的速度向下移动,直到试样延伸至处。不论试样是否刺穿,记录最大力值。同手套系列应从只不同手套上取个试样进行试验。装置记录。拉伸速度为。试样应完全被撕裂为两半。注意在些情况下撕裂可能不是沿着试样的纵向。如果试样在超过的力时还没有被完全撕裂为两半,停止试验,然后记录拉力最大值。同手套系列应取只不同手套各取个试样进行试验。如果试样是由几层未粘合的材料组成,则试验应对每层材料进行,等级按获得的最高值确定等级。两个试样应以手套方向即从袖筒至指尖方向试验,另两个试样应以横跨掌橡胶耐油手套情况下,将这些材料叠加起进行试验。试验方法将试样外面对着钢钉,固定在夹具中央。将钢钉以的速度向下移动,直到试样延伸至处。不论试样是否刺穿,记录最大力值。同手套系列应从只不同手套上取个试样进行试验。每次试验的钢钉外形和尺寸应符合图的要求,对于大部分材料,建议至少每使用次检测次钢钉,但对于会损伤钢钉的硬质粗糙的材料,必须增加检测钢钉的频次。性能等级由记录的最低值确定个中心与器具轴线重合,用以夹持试样的夹具。具体如图所示。试样裁取的试样为圆形,直径至少为,其上的接缝加强或增厚部位应位于夹持区域和穿孔点之外。在有几层未粘合的材料的情况下,将这些材料叠加起进行试验。试验方法将试样外面对着钢钉,固定在夹具中央。将钢钉以的速度向下移动,直到试样延伸至处。不论试样是否刺穿,记录最大力值。同手套系列应从只不同手套上取个试样进行试验。后记录拉力最大值。同手套系列应取只不同手套各取个试样进行试验。如果试样是由几层未粘合的材料组成,则试验应对每层材料进行,等级按获得的最高值确定等级。两个试样应以手套方向即从袖筒至指尖方向试验,另两个试样应以横跨掌部宽度方向试验图。每个试样的抗撕裂性取记录的最高峰值。等级则按个值的最低值确定。横跨手套掌部宽度方向手套方向。图撕裂试验试验部位附录规范性附录抗刺穿性试验方法原复运动,同时作逆向旋转的圆形刀片切割。代替橡胶耐油手套前言本标准代替像胶耐油手套本标准是对的修订本标准与相比主要变化如下调整了手套的尺寸和公差在不泄漏性项目中,对不同厚度的手套,规定了不同的弃气压力增加了机械性能耐磨性抗切割性抗撕裂性和抗刺穿性指标调整了手套的不泄露性能指标增加了手套的标识。杯准备由国家安全生产监督管理总避提出。本标准由全国个性防护装备标准技术委员会附妹进行试验,试验部位为手套的掌部。橡胶耐油手套。安装试样试样见图应至少有的部分由拉力试验机的夹具夹持。夹具间的距离至少有,以保证拉力方向与试样纵向平行。试验方法撕裂力用记录装置记录。拉伸速度为。试样应完全被撕裂为两半。注意在些情况下撕裂可能不是沿着试样的纵向。如果试样在超过的力时还没有被完全撕裂为两半,停止试验,然持久的标识,内容包括性能等级标识,如图所示抗机械性能等级标识,如图所示手套尺寸号码制造厂名或商标制造年份月份。第位数表示耐磨评级第位数表示抗割评级第位数表示抗撕裂评级第