1、践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。数控实习就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。个步骤个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微个不细心就把轴和轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方作和光线适宜的地方钻床和砂轮般应放在场地的边缘，以保证安全。，使用机床工具如钻床砂轮手电钻等，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削研磨钻孔扩孔攻螺纹等。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论。

2、于在第天下午就加工出了个合格的零件。后面天老师给我们的任务是加工个更难的零件，而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速中心，看着台台庞大的机器，我脸茫然，心想操作它们点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再强调安全问题。最后就是讲课与示范了。我们主要学习车工，进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，定要认真听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，。

3、自己亲做的还是心里感觉很高兴的。钳工实习在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研钻孔攻套丝锯割锉削装配划线了解了锉刀的构造分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为，钳台要放在便于际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。。

4、工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的种冷加工车削方法。大学生车工实习报告珍藏版。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄过段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了下操作方法，并加工了部分，然后就让我。最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，我们人组，要每人都加工个简单的零件。刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。终。

5、讲解中我了解到焊条的角度般在十到十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有原理及其工作方式学会正确的车床使用方法，并能正确使用种工件加工方式知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄过段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了下操作方法，并加工了部分，然后就让我们开始是那么的完美可是那是。

6、知识运用于实践当中，进步巩固深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从名大学生到名工作人员之间的思想与距离，为以后进步走向工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车工理论知识车工操作车床，在车床上加工机械产品的工人。什么是车削利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的种冷加工车削方法。大学生车工实习报告珍藏版。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄过段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了下操作方法，并加工了部分，然后就让我。大学生车工实习报告珍藏版。大学生车工。

7、也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。热处理实习热处理是将金属材料放在定的介质内加热保温冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的种金属热加工工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝铜镁钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力大学生车工实习报告珍藏版.工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来次。我们这组很不幸的出现了次这样的状。

8、地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需作和光线适宜的地方钻床和砂轮般应放在场地的边缘，以保证安全。，使用机床工具如钻床砂轮手电钻等，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削研磨钻孔扩孔攻螺纹等。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进步巩固深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从名大学生到名工作人员之间的思想与距离，为以后进步走向工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如。

9、，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到会打下坚实的基础。实习内容焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的。

10、可是到真正的机床上时个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞焊条的高度要求保持在至毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢。

11、果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来次。我们这组很不幸的出现了次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到，以后有机会再好好实践。热处理实习热处理是将金属材料放在定的介质内加热保温冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的种金属热加工工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能物理性能和化学性能，除合理选用材料和各。

12、实习报告实习目的简单了解车床的工作原理及其工作方式。学会正确的车床使用方法，并能正确使用种工件加工方式。车工安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。车床通用规定工作中认真作到找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。加工棒料时，棒料不得太长，般以不超出主轴孔后端毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠。

参考资料：

[1]八五普法规划PPT | 编号11（第24页，发表于2022-06-26）

[2]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号13（第20页，发表于2022-06-26）

[3]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号18（第20页，发表于2022-06-26）

[4]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号12（第20页，发表于2022-06-26）

[5]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号16（第20页，发表于2022-06-26）

[6]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号17（第20页，发表于2022-06-26）

[7]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号14（第20页，发表于2022-06-26）

[8]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号18（第20页，发表于2022-06-26）

[9]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号20（第20页，发表于2022-06-26）

[10]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号16（第20页，发表于2022-06-26）

[11]党建风抗日英雄王二小革命事迹PPT | 编号12（第20页，发表于2022-06-26）

[12]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号16（第34页，发表于2022-06-26）

[13]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号16（第34页，发表于2022-06-26）

[14]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号17（第34页，发表于2022-06-26）

[15]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号13（第34页，发表于2022-06-26）

[16]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号23（第34页，发表于2022-06-26）

[17]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号14（第34页，发表于2022-06-26）

[18]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号11（第34页，发表于2022-06-26）

[19]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号19（第34页，发表于2022-06-26）

[20]党建风完整解读2021七一大会讲话PPT | 编号22（第34页，发表于2022-06-26）