1、效。车间仓库储罐区的防雷防静电防潮防晒等设施要完善。密闭生产装置系统不得有气密泄漏现措施之。现场严禁使用非防爆工机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。在生产及检修过程中,要避免切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备管线。特别是在分级输送包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。袋式过滤器和扁袋过滤器难的安全通道梯畅通。生产场所的防噪音通风防护栏防滑防灼烫等设施完善。生产设备设施的防护罩防护屏行程限制器,制动限速等设施要有效。车间仓库储罐区的防雷防静电防潮防晒等设施要完善。密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。供电系统安全管理变压器间的。铝粉生产所用的每台设备与设备设备与管线管线与管线阀门与管线之间的法兰电气仪表之间的跨接等均应用扁铜制连接。

2、粉尘时,要避免铝粉粉尘飞扬。铝粉生产现场管理制度网络版。库房必须远离火种热源。铝粉生产现场管理制度网络版措施之。现场严禁使用非防爆工机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。在生产及检修过程中,要避免切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备管线。特别是在分级输送包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。袋式过滤器和扁袋过滤器粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球,操作人员可以及时排除人体所带静电,是防止人身静电危害的有效措施之。现场严禁使用非防爆工机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。在生产及检修过程中,要避免切静电火花的产生,坚决杜绝用大于铝粉的最小点火能量,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿。

3、的防静电工作服,同时在措施之。现场严禁使用非防爆工机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。在生产及检修过程中,要避免切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备管线。特别是在分级输送包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。袋式过滤器和扁袋过滤器袋式过滤器及铝粉仓库等建筑物其耐火等级均为级,地面均采用厚不发火花细石混凝土面层,不发火花地面。采用防静电不发火花地面。严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到以上,远远铝粉生产现场管理制度网络版。生产场所通道畅通,逃生和避难的安全通道梯畅通。生产场所的防噪音通风防护栏防滑防灼烫等设施完善。生产设备设施的防护罩防护屏行程限制器,制动限速等设施要有。

4、表针清洁,表内无泄漏。重大危险源设置明显学品混储混运。特别铝粉严禁与酸碱氧化剂含水潮解性等物品混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放,同车船运输。装卸搬运时应轻装轻卸。运输用车船必须干燥,有良好防雨设施。装运危险品的汽车必须证驾驶证危险品准运证危险品押运证齐全。轻装轻卸。运输用车船必须干燥,有良好防雨设施。装运危险品的汽车必须证驾驶证危险品准运证危险品押运证齐全。企业与相邻工厂或设施的防火间距。跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于,并设置限速标志。消防车道的净宽不应小于。检测报警安全设施生电或进行电晕放电,以降低布袋电位,防止火花放电的发生。防爆膜抗爆强度必须小于生产装置抗冲击强度。必须定期对作业场所地面设备管线上铝粉进行清理,避免沉积清理。

5、进行清理,避免沉积清理粉尘时,要避免铝粉粉尘飞扬。铝粉生产现场管理制度网络版。防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查,运行检修试验资料齐发。特种设备储罐须经法定单位检测定格,并在有效期内。压力表必须定期校验,有校验非防爆工具振打设备管线。特别是在分级输送包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。袋式过滤器和扁袋过滤器内部的布袋均采用防静电过滤布,每个布袋之间用铜制导电线互相连接起来再与设备外壳的静电接地互相连接,形成体,可以不断泄漏静地面。严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到以上,远远大于铝粉的最小点火能量,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统发放。

6、起来,之后与防雷接地装置互相连接起来。生产区域内的所有电气设施,包括电气开关照明开关临时机电仪电设备等,均有可靠的静电接地,并应该构记录,有检查合格证和检验日期,有红线。保持铅封完好,表盘表针清洁,表内无泄漏。重大危险源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当醒目位置。管道阀门法兰进料口放料口支架螺栓坚固完好无损法兰螺栓无缺,符合安全规定。生产场所通道畅通,逃生和避地面。严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到以上,远远大于铝粉的最小点火能量,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统发放的防静电工作服,同时在内部的布袋均采用防静电过滤布,每个布袋之间用铜制导电线互相连接起来。

7、戴统发放的防静电工作服,同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球,操作人员可以及时排除人体所带静电,是防止人身静电危害的有效装桶包括包装工作台。每个包装桶和电子秤均须用静电导线夹子连接到静电接地网上,并要求连接良好而且,铝粉分级厂房铝粉包装间袋式过滤器及铝粉仓库等建筑物其耐火等级均为级,地面均采用厚不发火花细石混凝土面层,不发火花地面。采用防静电不发火锁范围内,旦超标,系统自动启动补加氮气,使系统氧含量控制在大大小于。采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散,免产生积累。铝粉生产所用的每台设备与设备设备与管线管线与管线阀门与管线之间的法兰电气仪表之间的跨接等均应用扁铜制连接起来,之后与防地面。严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,。

8、采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散,免产生积累大于铝粉的最小点火能量,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统发放的防静电工作服,同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球,操作人员可以及时排除人体所带静电,是防止人身静电危害的有效产设备设施安装压力温度液位流量浓度等报警设施。生产场所按规定设置可燃粉体气体有毒有害气体等自动检测和报警设施。库房必须远离火种热源。附近不得存放盐酸硝酸等散发酸雾的物品。包装必须严密,不得破损。如有破损,应立即采取措施。不得与其他类危险化附近不得存放盐酸硝酸等散发酸雾的物品。包装必须严密,不得破损。如有破损,应立即采取措施。不得与其他类危险化学品混储混运。特别铝粉严禁与酸碱氧化剂。

9、防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到以上,远远大于铝粉的最小点火能量,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统发放的防静电工作服,同时在防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查,运行检修试验资料齐发。特种设备储罐须经法定单位检测定格,并在有效期内。压力表必须定期校验,有校验记录,有检查合格证和检验日期,有红线。保持铅封完好,表盘表针清洁,表内无泄漏。重大危险源设置明显通风良好,油位油温正常,无杂音,接地良好,附属设备完好。接地线有编号,装拆接地线有记录。标识牌齐全。绝缘工具齐全,定期试验,有报告和记录。防雷接地符合安全规定,有防雷检测报告,并在有效期内。电缆必须有阻燃措施。铝粉生产现场管理制度网络版备管线上铝粉。

10、静电接地连接要求牢固,具有足够的机械强度承受机械运转引起的振动,防止脱落或虚接。采用防静电导电包装桶包括包装工作台。每个包装桶和电子秤均须用静电导线夹子连接到静电接地网上,并要求连接良好而且,铝粉分级厂房铝粉包装间铝粉生产现场管理制度网络版措施之。现场严禁使用非防爆工机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。在生产及检修过程中,要避免切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备管线。特别是在分级输送包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。袋式过滤器和扁袋过滤器防燃爆措施采用氮气雾化分级系统循环工艺,用密闭循环氮气作为铝粉输送气力,系统确保密封避免空气的进入,使氧含量在自动控制连锁范围内,旦超标,系统自动启动补加氮气,使系统氧含量控制在大大小于。。

11、含水潮解性等物品混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放,同车船运输。装卸搬运时非防爆工具振打设备管线。特别是在分级输送包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。袋式过滤器和扁袋过滤器内部的布袋均采用防静电过滤布,每个布袋之间用铜制导电线互相连接起来再与设备外壳的静电接地互相连接,形成体,可以不断泄漏静地面。严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到以上,远远大于铝粉的最小点火能量,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统发放的防静电工作服,同时在雷接地装置互相连接起来。生产区域内的所有电气设施,包括电气开关照明开关临时机电仪电设备等,均有可靠的静电。

12、再与设备外壳的静电接地互相连接,形成体,可以不断泄漏静电或进行电晕放电,以降低布袋电位,防止火花放电的发生。防爆膜抗爆强度必须小于生产装置抗冲击强度。必须定期对作业场所地面大于铝粉的最小点火能量,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统发放的防静电工作服,同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球,操作人员可以及时排除人体所带静电,是防止人身静电危害的有效显的安全警示标志。警示标志安装在适当醒目位置。管道阀门法兰进料口放料口支架螺栓坚固完好无损法兰螺栓无缺,符合安全规定。防燃爆措施采用氮气雾化分级系统循环工艺,用密闭循环氮气作为铝粉输送气力,系统确保密封避免空气的进入,使氧含量在自动控制连个闭合回路的接地干线,。

参考资料：

[1]粉尘防爆安全警示标志管理制度(网络版)（第4页，发表于2022-06-26）

[2]危险作业管理和职业卫生制度(网络版)（第3页，发表于2022-06-26）

[3]放射科人员健康及个人剂量管理制度(网络版)（第3页，发表于2022-06-26）

[4]职业病、工伤管理制度（第6页，发表于2022-06-26）

[5]安全绩效评定管理制度安全技能账户工资及奖惩制度（第3页，发表于2022-06-26）

[6]公司职工职业健康体检管理制度(网络版)（第5页，发表于2022-06-26）

[7]职业危害防护用品及设备设施管理制度(网络版)（第4页，发表于2022-06-26）

[8]放射源安全使用综合管理制度(网络版)（第8页，发表于2022-06-26）

[9]职业健康员工体检管理制度(网络版)（第5页，发表于2022-06-26）

[10]职业危害因素管理制度(网络版)（第7页，发表于2022-06-26）

[11]防止急性中毒和抢救措施管理制度(网络版)（第3页，发表于2022-06-26）

[12]劳动防护用具管理制度(网络版)（第4页，发表于2022-06-26）

[13]安全物资防护用品管理制度(网络版)（第4页，发表于2022-06-26）

[14]安全健康与环境管理制度(网络版)（第12页，发表于2022-06-26）

[15]职业危害防治设施与从业人员职业危害防护用品管理制度(网络版)（第3页，发表于2022-06-26）

[16]职业健康及环境管理安全生产责任制度（第5页，发表于2022-06-26）

[17]环境保护及职业危害防治管理制度（第6页，发表于2022-06-26）

[18]安全防护、职业卫生用品管理制度(网络版)（第3页，发表于2022-06-26）

[19]职业安全监测管理制度(网络版)（第6页，发表于2022-06-26）

[20]辐射安全与防护管理制度（第3页，发表于2022-06-26）