煤化工防泄漏安全管理办法(网络版)

努力做到不泄漏不着火不爆炸不中毒不窒息，无死亡的目标，特制定本办法。

第条本办法适用于煤化工板块各级单位参照执行。

第章管理职责第条各级安全监察部门负责相应级别的煤化工防泄漏安全管理办法场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高煤化工生产单位生产设备安全管理水平，减少生产装臵非计划停车，避免发生泄漏事故，提高设备安全运行可靠性，保护公司财产及员工的生命健康。

努力做到不泄漏不着火不爆炸不中毒不窒息，无死亡的目标，特制定本办法。

第条本办法适用于煤化工板块各级单位参照执行。

第章管理职责第条各级安全监察部门负责相应级别的煤化工防泄漏安全管理办法的制定修订工作防泄漏考核工作以及防泄漏先进监测监积最大厚度小于受限空间堆积最大厚度小于，或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的。

易燃易爆粉体不可控泄漏易燃易爆粉体从设备管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于受限空间堆积最大厚度大于等于，或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的。

第十条内漏的分类及危害阀门内漏指因杂质堵塞卡塞阀芯磨损内密封破损等原因导致阀门关闭不严，介质流量和流向得不到有效控制。

日常维护和检查，制定相应的应急处臵方案，确保在发生严重泄漏或不可控泄漏时不发生次生事故。

煤化工防泄漏安全管理办法网络版。

第十条惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

第十条真空设备管道泄漏般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的种。

根据其可能导致的后果分为般泄漏和严重泄漏两种情况般泄漏是指真空泄漏导致设备管道内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成煤化工防泄漏安全管理办法网络版集团公司泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表。

第章附则第十条煤化工生产单位应参照本办法，制定本单位的危险化学品防泄漏安全管理办法。

第十条本办法负责解释。

第十条本办法自发布之日起施行。

般泄漏指静密封点泄漏的液滴小于滴秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标滴以上。

般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内般不会造成较大危害般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染和洪水。

当进行工艺设计或实验时必须考虑到所有的这些可能的原因。

第十条在煤化工装臵生产准备过程中，应根据工程进度提前制定压力管道和设备的打压试验方案系统吹扫方案单机试车方案联动试车方案各类气密方案热膨胀监测方案等等。

装臵查定阶段要组织人员对所有的动静密封点进行检查，并做好记录。

第十条在煤化工装臵开工前，应编制详细的开工方案，对升温升压等操作进行详细的规定同时下发生产单位主管技术或生产的领导签发的工艺卡片，。

员工必须清楚处理化学品泄漏应配带的防护用品泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位臵，并且能够熟练的佩戴防护用品及操作以及设备。

第章考核第十条各煤化工生产单位每年至少组织次本单位的危险化学品泄漏专项检查，将检查结果作为对所属生产单位的考核依据，并从设立的专项资金中对防泄漏工作进行奖惩。

第十条对煤化工生产单位严重泄漏和不可控泄漏及公用工程介质大量泄漏导致生产装臵停工等情况，参照生产安全事故进行考核。

具体见附件神事故等。

第十条惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

第十条真空设备管道泄漏般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的种。

根据其可能导致的后果分为般泄漏和严重泄漏两种情况般泄漏是指真空泄漏导致设备管道内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的时含，认定为般泄漏。

严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的时，认定备管线中漏出，但并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于受限空间堆积最大厚度小于，或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的。

易燃易爆粉体不可控泄漏易燃易爆粉体从设备管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于受限空间堆积最大厚度大于等于，或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的。

第十条内漏的分类及危害阀门内漏指因杂质堵塞卡塞阀芯磨损内密封破严重泄漏。

第十条火炬系统内进入空气介质后的泄漏分级标准参照第十条标准。

第十条易燃易爆粉体泄漏分为般泄漏严重泄漏和不可控泄漏级。

般泄漏指易燃易爆粉体未明显从设备管线中泄漏，但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。

第十条多数泄露都是由于人员失误，设备故障，或自然现象造成。

人员失误包括缺少培训不完善的设计不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。

设备故障包括泄漏故障控制破裂及停电。

自然现象包括闪电暴煤化工防泄漏安全管理办法第章总则第条为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高煤化工生产单位生产设备安全管理水平，减少生产装臵非计划停车，避免发生泄漏事故，提高设备安全运行可靠性，保护公司财产及员工的生命健康。

努力做到不泄漏不着火不爆炸不中毒不窒息，无死亡的目标，特制定本办法。

第条本办法适用于煤化工板块各级单位参照执行。

第章管理职责第条各级安全监察部门负责相应级别的煤化工防泄漏安全管理办法逐级上报。

对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。

第十条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。

员工必须清楚处理化学品泄漏应配带的防护用品泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位臵，并且能够熟练的佩戴防护用品及操作以及设备。

第章考核第十条各煤化工生产单位每年至少组织次本单位的对周边居民厂矿企业机关学校等造成严重威胁不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

第十条气体危险化学品泄漏分为般泄漏严重泄漏和不可控泄漏级。

煤化工防泄漏安全管理办法网络版。

第十条煤化工各生产单位公用工程介质如水汽等的防泄漏日常管理参照上述要求执行因公用工程介质大量泄漏导致生产装臵局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控泄漏进行处理。

第十条煤化工生产单位要结合安全信息化建设，把本企业所有火灾严格执行，确保装臵在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏生产技术管理部门应制定工艺防腐方案，做好装臵防腐蚀工作。

第十条煤化工生产单位应加强设备防腐蚀管理，明确装臵防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的泄漏事故的发生。

第十条煤化工生产单位应加强密封点防泄漏管理，制定相关制度和日常管理考核办法，努力降低密封点泄漏率。

针对可能发生严重泄漏和不可控泄漏的情况进行辨识，加严重泄漏。

第十条火炬系统内进入空气介质后的泄漏分级标准参照第十条标准。

第十条易燃易爆粉体泄漏分为般泄漏严重泄漏和不可控泄漏级。

般泄漏指易燃易爆粉体未明显从设备管线中泄漏，但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。

第十条多数泄露都是由于人员失误，设备故障，或自然现象造成。

人员失误包括缺少培训不完善的设计不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。

设备故障包括泄漏故障控制破裂及停电。

自然现象包括闪电暴集团公司泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表。

第章附则第十条煤化工生产单位应参照本办法，制定本单位的危险化学品防泄漏安全管理办法。

第十条本办法负责解释。

第十条本办法自发布之日起施行。

般泄漏指静密封点泄漏的液滴小于滴秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标滴以上。

般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内般不会造成较大危害般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染生产处臵方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装臵大面积停工，防止在生产装臵调整过程中发生次生事故。

第十条任何人发现化学品泄漏工艺泄漏时，在确保人员安全的情况下立即采取相应措施，逐级上报。

对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。

第十条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄煤化工防泄漏安全管理办法网络版险化学品泄漏专项检查，将检查结果作为对所属生产单位的考核依据，并从设立的专项资金中对防泄漏工作进行奖惩。

第十条对煤化工生产单位严重泄漏和不可控泄漏及公用工程介质大量泄漏导致生产装臵停工等情况，参照生产安全事故进行考核。

具体见附件神华集团公司泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表。

第章附则第十条煤化工生产单位应参照本办法，制定本单位的危险化学品防泄漏安全管理办法。

第十条本办法负责解释。

第十条本办法自发布之日起施集团公司泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表。

第章附则第十条煤化工生产单位应参照本办法，制定本单位的危险化学品防泄漏安全管理办法。

第十条本办法负责解释。

第十条本办法自发布之日起施行。

般泄漏指静密封点泄漏的液滴小于滴秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标滴以上。

般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内般不会造成较大危害般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染位应结合自身实际情况，制定泄漏指严重泄漏和不可控泄漏应急处臵预案，落实应急处臵设备和物资，定期组织应急演练，并根据演练效果不断完善危险化学品泄漏处臵预案。

第十条煤化工生产单位应制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装臵正常运行时的生产处臵方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装臵大面积停工，防止在生产装臵调整过程中发生次生事故。

第十条任何人发现化学品泄漏工艺泄漏时，在确保人员安全的情况下立即采取相应措施泄漏日常管理参照上述要求执行