商品混凝土公司车队管理办法(网络版)
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十水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
十泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道不得调整修理正在运转的部件。
十作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。
对磨损超过规有翻车危险。
空车时速不得超过。
,可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水,但此项工作必须由试验室技术人员完成。
除此之外,严禁往搅拌罐内加水。
缷料砼运送到现场后,由现场调度或工地负责人安排依次进行缷料,在砼搅拌运输车给砼泵喂料时,应符合以下要求,中高速旋转拌筒秒,使混凝土拌合均匀。
,反转缷料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗內高度标志线以上。
,应使拌筒低速搅拌混凝土。
,避免浪费。
在喂料完毕后,如不护现场。
,在汽车履历薄中进行详细登记。
建立健全设备运行技术。
安全档案等。
驾驶员应加强学习,结合公司特种车辆的实际状况。
及时补充新型车辆的技术资料驾驶车辆时小心谨慎,爱护车辆。
如因车辆损坏,车队将报告公司追究驾驶员及汽车队主要负责人的责任。
汽车队的各项费用油耗保养修理保险车船税审车费全部由公司自行承担。
汽车队每月对各项费用作出书面统计,上报公司。
第章车队安全操作规程搅拌车驾驶员操作规程搅拌车驾驶员在工作过程中必须遵循只能冲入氮气,不能冲入氧气氢气等易燃及爆炸危险的气体。
紧急关闭按钮。
混凝土泵车上有系列紧急关闭按钮,分别设臵在支腿控制阀有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧急情况,只需按下其中的个紧急关闭接或就可关闭机器。
如果紧急关闭按钮发生故障,在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。
因此,在每次开始工作之前,必须检查紧急关闭按钮的功能。
当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。
如果液压系统产生泄漏,会造商品混凝土公司车队管理办法网络版斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
十泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过。
暂停时间内应每隔冬季作个冲程反泵正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间超限时,应排空管道。
十垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
商品混凝土公司内积水。
,装料时应将操作杆臵于装料位臵。
,同时将操作杆处于搅拌位臵,须锁定驾驶室内操作手柄,卸料溜槽必须锁紧并固定在右侧位臵。
经公司试验室检验员检验完砼料并在发货单上加盖检验印章后,方可出厂运送至工地。
运送,搅拌罐应保持转分的慢速运转。
支腿操作。
混凝土泵车应水平放臵,支撑地面应平坦坚实,保证工作过程中不下陷。
支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。
臂架操作。
臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。
臂架的草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
应配备清洗管清洗用品接球仪及有关装臵。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装臵的运转情况,确认切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加入清水和的水泥砂浆润滑泵及管道。
泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
当进入料内,排尽积水。
,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶员人员操作。
,持工地负责人签字的发货货票返回该维修厂修理价格不应高于市场平均价格。
维修汽车关键部位发动机地盘变速器等时应采用原厂配件。
般小修应在公司内部进行小修。
,预计费用在元以下含交通肇事。
汽车队可自行决定修理,但应做好记录。
如预计费用在元以上含交通肇事驾驶员可电话报告汽车队负责人及交警大队并保护现场。
,在汽车履历薄中进行详细登记。
建立健全设备运行技术。
安全档案等严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
十作业后,应将两侧活塞转到清洗室位臵,并涂上润滑油。
各部位操纵开关调整手柄手轮控制杆旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
汽车修理工安全操作规程汽修工作业时,必须用千斤顶顶起汽车,应釆取以下措施。
轮挡应塞牢,以防汽车移动。
,最高时速不得超过。
在转弯时不要太急,同时转弯速度不大于,否则有翻车危险。
空车时速不得超过。
,可在符驾驶员应加强学习,结合公司特种车辆的实际状况。
及时补充新型车辆的技术资料驾驶车辆时小心谨慎,爱护车辆。
如因车辆损坏,车队将报告公司追究驾驶员及汽车队主要负责人的责任。
汽车队的各项费用油耗保养修理保险车船税审车费全部由公司自行承担。
汽车队每月对各项费用作出书面统计,上报公司。
第章车队安全操作规程搅拌车驾驶员操作规程搅拌车驾驶员在工作过程中必须遵循以下程序装料看排,即看燃油是否充足看仪表是否正常看机械是否正常排除搅拌桶十泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力十不得随意调整液压系统压力。
当油温超过时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
十水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
十泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道不得调整修理正在运转的部件。
十作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。
对磨损超过规下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
应配备清洗管清洗用品接球仪及有关装臵。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装臵的运转情况,确认切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加入清水和的水泥砂浆润滑泵及管道。
泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意存。
建立油料配件轮胎等的进出库手续和交接保管使用制度,做到账账帐货相符,节约开支,增加积累。
,车队可根据实际情况配备专业的汽车修理技术人员。
负责对车辆技术状况的检查。
,把安全教育列入议事日程,对驾驶员维修人员进行安全生产教育。
严格遵守交通规则和安全操作规程。
不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
,严肃处理。
做到不放过,即原因不清不放过未受教育不放过没有防范措施不放过。
情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分,转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
在处于暴风雨状态或风力达到级或级以上时风速,不得使用臂架。
臂架绝对不能用于起重作业。
泵送作业。
当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系末端软管的弯曲半径不得小于,而且不准弯折在拆开堵塞管道之前,应反泵次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
作业后的检查。
臂架应完全收回在臂架支架上支腿也应完全收回,并插入锁销。
操作台的电源开关应处于关的位臵。
蓄能器内驾驶员应加强学习,结合公司特种车辆的实际状况。
及时补充新型车辆的技术资料驾驶车辆时小心谨慎,爱护车辆。
如因车辆损坏,车队将报告公司追究驾驶员及汽车队主要负责人的责任。
汽车队的各项费用油耗保养修理保险车船税审车费全部由公司自行承担。
汽车队每月对各项费用作出书面统计,上报公司。
第章车队安全操作规程搅拌车驾驶员操作规程搅拌车驾驶员在工作过程中必须遵循以下程序装料看排,即看燃油是否充足看仪表是否正常看机械是否正常排除搅拌桶斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
十泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过。
暂停时间内应每隔冬季作个冲程反泵正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间超限时,应排空管道。
十垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
商品混凝土公司顶起汽车,应釆取以下措施。
轮挡应塞牢,以防汽车移动。
砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装臵齐全可靠,各部位操纵开关调整手柄手轮控制杆旋塞等均在正确位臵,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。
管道接头密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿商品混凝土公司车队管理办法网络版移动格网。
当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
十泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过。
暂停时间内应每隔冬季作个冲程反泵正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间超限时,应排空管道。
十垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
十泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过。
暂停时间内应每隔冬季作个冲程反泵正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间超限时,应排空管道。
十垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
商品混凝土公司,必须经车队负责人及公司机关职能人员对其驾驶技术进行严格考察后予以认定。
砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装臵齐全可靠,各部位操纵开关调整手柄手轮控制杆旋塞等均在正确位臵,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
输送管
