测确认。④施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样定位控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。测量原始记录计算资料图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进科学和保证工程质量。为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络工程质量施工安全资源管理工况变化设计变更施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现次调整，全盘优化的目标。配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料各种成品半成品构件进行检验和试验。工程设计变更施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或施组的变更及对材料设备的换用，报请监理工程师批准后实施。关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检互检质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。⑿由项目总工程师定期组织技术人员质检人员工班长领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。建立健全全面质量管理体系，开展工作成立质量攻关小组，围绕以下重点工序展开活动结构防水施工工艺信息化管理施工设计④预应力体外索原材料质量保证措施原材料的采购做好市场调查，从中选择生产管理好质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。原材料的运输搬运和贮存原材料进场保证三证齐全，包括产品合格证抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，如止水带防水卷材，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号进场日期检验日期经手人等，实现原材料质量的可追溯。④原材料进场后由专人保管，对水泥钢材防水材料止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。在运输搬运过程损坏或贮存时间过长贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。为确保质量所采取的检测试验手段及措施认真贯彻执行国家北京市及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料半成品及现场制作的混凝土砂浆试块防水层施工钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。项目经理部建立试验室试验室建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。试验工程师长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。④取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。工程质量检测频率按相关规范规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。混凝土试块养护管理方法为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。现场试验室完成的试验检测项目，符合有关的规定。对试块试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。④对进场钢筋按规定进行抽检，抽检其焊接强度脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计及规范要求者方可使用。安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，进行以下项目的检查或按监理工程师要求，并做好记录。检查混凝土配合比，检查原材料水泥砂石外加剂掺和料等是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比。检查原材料数量含外加剂掺和料数量，每班抽查不少于次记录搅拌速度和搅拌时间。检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于次。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。指定专人负责现场混凝土的检测试件工作。混凝土灌注时，跟班检测检查。测量混凝土坍落度，每班不少于次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时，及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。重点项目的质量控制为保证本工程施工质量，实现质量目标，我公司计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量通病的发生。台背回填质量控制本标段台背回填是本次道路施工的个重点。在本工程中，我单位将重点加强台背回填质量控制，避免出现台背跳车现象。台背回填的质量是消除桥头跳车的关键所在，为保证台背回填质量，各个作业队都配有足够数量的蛙式打夯机。台背填土顺路线方向长度，自台身起顶面不小于桥台高度加，底面不小于。回填前，将基坑内的建筑垃圾及材料全部清除干净，如果有积水和淤泥，将积水抽干，淤泥挖除，并进行基底处理，换填级配碎石，分两层夯实，使基底压实度达以上时，方可回填。采用换填砂砾材料时，对称分层填筑，采用小型压路机压实。每层压实厚度不超过。台背死角范围的夯实采用专业打夯机美国史丹利液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实，距桥台外，用压路机进行分层碾压。压实度达，回填表面平整密实，均匀致，排水良好，路拱合适，不得有翻浆软弹松散等。混凝土质量控制商品混凝土管理项目部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。计划内容包括但不限于混凝土使用部位混凝土强度等级及技术要求使用时间及数量。混凝土使用前小时，向供应商提出具体用料计划。要求供应商必须按共同确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝土的配合比。每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目部试验人员监理工程师进行联合检查，确认合格后方可进入浇注工作面。同时要对每车混凝土的数量坍落度和易性含砂率混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求不予签收。定期对混凝土搅拌站的水泥砂石外加剂及计量器具进行检查，确保原材料及计量的准确。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。混凝土工程施工组织管理成立以项目副经理为组长的混凝土浇注施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，保证混凝土浇筑质量。根据混凝土浇筑部位工艺数量合理安排人员及配备设备。成立混凝土浇注作业班，并对作业人员的职责作明确分工。混凝土浇注时，相关的质量技术机电物资等部门派专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应施工工艺机电维修浇注质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部浇筑，确保混凝土浇筑质量。及时进行技术交底，明确质量安全注意事项。设专职混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，监督拌合站是否按配合比实施拌合，并协助组织运输。项目部派专人进行指挥商品混凝土运输车辆进出施工现场，确保道路畅通安全。实行终身质量责任制，项目部与混凝土供应商签定质量责任合同，混凝土的质量与浇筑施工有关人员的经济效益直接挂钩。混凝土施工过程控制混凝土拌合及运输将商品混凝土拌合站质量管理纳入工程创优目标管理范围，督促拌合站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌合站每次搅拌前，须检查拌合计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。制定切实可行的混凝土运输路线方案，根据使用情况编排好拌合运输计划，保证在规定时间内及时运到现场，实现连续浇注。混凝土浇筑前的准备把好测量关，做好检查复核工作。做好电力动力照明养生等准备工作。分别制定每施工段的混凝土浇注实施方案，制定设备人员小型施工机具浇注施工工艺交底及场地安排计划，配备适用的发电机以备急用。混凝土的浇注与振捣浇注工艺随不同部位予以相应调整。不能引起混凝土离析，自卸高度控制在以内，大于用串筒斜槽溜管等方式浇注。应在合理时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的倍。底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆压实抹光，消除初凝期失水裂纹和