的操作要求。对口前将待焊件坡口内外侧周围范围内的油漆锈垢等打磨干净使其露出金属光泽,并检查有无复检。详见附表。主要工序焊前准备对口预热点焊正式焊接焊后自检工地复检焊后热处理无损探伤关键控制点未焊完的焊缝不允许受力。停工待检点对口。预热温度。每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷整道焊缝焊完后自检。安全卫生环境保护本措施中的作业项目虽然工作量不大,但作业时间长范围较广,从锅炉顶部集汽集箱的施工区域内的焊条焊丝头焊条药皮热处理使用后的保温棉废铁丝等集中收集带出施工现场倒到指定地点。工地专职安全员随时在各作业层进行监督检查。发现安全隐患及时整改。对任何项安全设施不符合要求的,焊工有权拒绝施工补焊时执行本措施中的工艺要求。焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。为了降低焊接接头的残余应乱设灯线及灯具。焊接作业时远离易燃,易爆物米以外。高空作业前将下面的易燃易爆等物品清理干净。使用的氩气瓶应放置牢靠,必要时用铅丝等绑扎。工作完毕离开现场时,应认真检查有无遗留下火种。不允许将钢丝绳倒链包括受力或不受力的架子管等当作地线使用。注意成品保护,焊接作业时,不允许在钢丝绳或其它管件上打火起主蒸汽管道焊接技术措施网络版必须放在的保温筒内随用随取。氩气在使用前,检查瓶体上有无出厂合格标签,以验证其纯度是否符合的规定,并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。输送氩气的带子必须是专用的,带子不宜过长,般不超过米,新带子在使用前先用氩气吹扫干净。焊工施焊前需经技术人员进行宽窄差。无损检验安装焊缝检验。主蒸汽管道焊接技术措施网络版。提高环境保护意识,焊接材料的剩余物装在专用筒内带回,倒到指定的专用箱内,决不允许随处抛掷。严禁将焊条或工具等物品放入管子及管件内。进入施工现场严禁带烟,更不允许吸烟。进入施工现场正确佩带安全帽,高空作业系好安全带,施工氩气表必须是经计量部门检校合格者。焊接材料选择详见附表。所使用的焊接材料应符合国家国际标准,同时必须有出厂材质合格证,凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验,合格后方可使用,所有合金焊材在使用前须经光谱复查,确认材质无误后方可使用。使用的焊条按使用说明进行烘干,烘干温度,恒温小时,领用时清理干净并检查有无缺陷整道焊缝焊完后自检。安全卫生环境保护本措施中的作业项目虽然工作量不大,但作业时间长范围较广,从锅炉顶部集汽集箱的米主蒸汽管出口至汽机房米主汽门及米的减温减压器均有施工点。焊接施工作业过程中即是带电作业,同时又伴有高空作业和交叉作业作业时间主要集中在秋冬两季。补焊时执行本措施应与管子中心线垂直。其偏斜度,如下图所示管件坡口以供方加工的坡口为准,如自行加工执行火力发电厂焊接技术规程的要求对口间隙。管件对口时,般应做到内壁齐平。如有错口,局部错口值不应超过管件壁厚的,且不大于。施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油漆垢锈等污物。对接焊口两管中心线弯的工艺要求。焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。详见焊缝热处理技术措施。外观检验焊工自检工地复检质量部专检。检验标准表面无咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷。焊缝成型良好,过渡圆滑匀直,接头良好。焊缝余高露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风防雨焊接前必须采取充氩保护措施,避免根部氧化。管子组对前需经光谱检验,确认材质无误后方可组对管件组装时应垫置牢固,使焊口处于不受力状态,脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。对口前将待焊件坡口内外侧周围范围内的油漆锈垢等打磨干净使其露出金属光泽,并检查有无使用说明进行烘干,烘干温度,恒温小时,领用时必须放在的保温筒内随用随取。氩气在使用前,检查瓶体上有无出厂合格标签,以验证其纯度是否符合的规定,并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。输送氩气的带子必须是专用的,带子不宜过长,般不超过米,新带子在使的焊口,其点固的位置以不影响操作为原则。焊点两端焊成斜坡状,以保证接头质量。,点固焊为点,点固焊长度为,高度。焊接到定位块时,应将定位块除掉,并将焊点用砂轮机打磨,不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察,确认无裂纹等缺陷后,方可继续施焊。施焊过程中,层间温度应保持在规定的预热温按规定穿好绝缘鞋戴好电焊手套等劳保用品。在高温下焊接时应有防烫伤措施,例如用石棉布等保温材料做隔离电焊机必须可靠接地,在接通电源时应认真检查有无漏电处,工作完毕后及时切断电源。电焊机出现故障通知机械修理班派专人维修,严禁私自拆卸。所有照明均使用电压的行灯照明使用的灯具由供电班接线,不允许私接的工艺要求。焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。详见焊缝热处理技术措施。外观检验焊工自检工地复检质量部专检。检验标准表面无咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷。焊缝成型良好,过渡圆滑匀直,接头良好。焊缝余高必须放在的保温筒内随用随取。氩气在使用前,检查瓶体上有无出厂合格标签,以验证其纯度是否符合的规定,并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。输送氩气的带子必须是专用的,带子不宜过长,般不超过米,新带子在使用前先用氩气吹扫干净。焊工施焊前需经技术人员进行时,般应做到内壁齐平。如有错口,局部错口值不应超过管件壁厚的,且不大于。施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油漆垢锈等污物。对接焊口两管中心线弯折尺寸。如下图所示除设计的冷拉口外,其余禁止强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。使用加长型气冷式氩弧焊把。使用型氩气表主蒸汽管道焊接技术措施网络版前先用氩气吹扫干净。焊工施焊前需经技术人员进行技术交底,然后方可施焊,施焊人员严格按照措施中要求进行焊接,不得随意更改。焊接过程中,应加强焊接的工艺管理,强调焊工严格执行焊接工艺,设专人控制焊接过程中的质量。如层间清理避免焊工疲劳作业保证焊接工作环境等加强监督和检验。主蒸汽管道焊接技术措施网络版必须放在的保温筒内随用随取。氩气在使用前,检查瓶体上有无出厂合格标签,以验证其纯度是否符合的规定,并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。输送氩气的带子必须是专用的,带子不宜过长,般不超过米,新带子在使用前先用氩气吹扫干净。焊工施焊前需经技术人员进行用加长型气冷式氩弧焊把。使用型氩气表,氩气表必须是经计量部门检校合格者。焊接材料选择详见附表。所使用的焊接材料应符合国家国际标准,同时必须有出厂材质合格证,凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验,合格后方可使用,所有合金焊材在使用前须经光谱复查,确认材质无误后方可使用。使用的焊条按使焊口处于不受力状态,脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。对口前将待焊件坡口内外侧周围范围内的油漆锈垢等打磨干净使其露出金属光泽,并检查有无重皮裂纹等缺陷,如有,必须消除后再重新组对。对口装配时,严禁在管道上焊接临时支撑物,焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸,符合设计要求方可施焊。在施焊过程中度限内。氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后,应及时进行次层电焊的焊接,以防止产生裂纹。在焊接过程中应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至全部焊接完成。第编电焊层使用焊条,以后各层可使用焊条。采用多层多道焊,应符合下列规定氩弧焊打底层厚度不小于。其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加。的工艺要求。焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。详见焊缝热处理技术措施。外观检验焊工自检工地复检质量部专检。检验标准表面无咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷。焊缝成型良好,过渡圆滑匀直,接头良好。焊缝余高术交底,然后方可施焊,施焊人员严格按照措施中要求进行焊接,不得随意更改。焊接过程中,应加强焊接的工艺管理,强调焊工严格执行焊接工艺,设专人控制焊接过程中的质量。如层间清理避免焊工疲劳作业保证焊接工作环境等加强监督和检验。主蒸汽管道焊接技术措施网络版。点固焊的位置,般选择在平焊或立焊位置。困难位氩气表必须是经计量部门检校合格者。焊接材料选择详见附表。所使用的焊接材料应符合国家国际标准,同时必须有出厂材质合格证,凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验,合格后方可使用,所有合金焊材在使用前须经光谱复查,确认材质无误后方可使用。使用的焊条按使用说明进行烘干,烘干温度,恒温小时,领用时无重皮裂纹等缺陷,如有,必须消除后再重新组对。对口装配时,严禁在管道上焊接临时支撑物,焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸,符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞撬动管件,垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上,以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。对接管口端得碰撞撬动管件,垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上,以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度,如下图所示管件坡口以供方加工的坡口为准,如自行加工执行火力发电厂焊接技术规程的要求对口间隙。管件对口主蒸汽管道焊接技术措施网络版必须放在的保温筒内随用随取。氩气在使用前,检查瓶体上有无出厂合格标签,以验证其纯度是否符合的规定,并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。输送氩气的带子必须是专用的,带子不宜过长,般不超过米,新带子在使用前先用氩气吹扫干净。焊工施焊前需经技术人员进行米主蒸汽管