管线在降温后出现环向裂缝的情况,由于及时发现未造成严重后果。由于管线温度低于常温,如果防腐不好,会出现管线结露的情况,天长日久,空气作用下管线易腐蚀。老的珍珠岩保温材料在干燥条件下保温性能较好,但在潮湿的条件下就会腐蚀金属材料。高温部位的保温不仅有利于节能,还有利于防烫。裂解炉燃料中含有微量硫,最终产物为,排烟温度依据含量确定,过低则会形成露点腐蚀,管件炉体均有损坏,修理困难。装臵自保联锁系统及其作用乙烯生产流程长,且较为复杂,日常操作较多,与外界公用工程系统联系密切。所以设有联锁系热盘管没有。全开稀释蒸汽阀,随着大的蒸汽用户的停车,将有足够的剩余蒸汽把烃从裂解炉炉管中吹扫出来。关汽包排污阀以保存系统中的水应注意避免通过装臵冷区的液体排放从总管排放大量的液态烃去干火炬,只要可能就保持通人蒸汽以蒸发排放的物料,因为在这种情况下罐中充满物料可能导致冷物料直接进入火炬总管停掉正常情况下发生烃蒸发的换热器的蒸汽冷区的所有反应器应密切观察没有异常的温度上升,如果需要,进行排放并用氮气臵换停止所有药剂注入必须小心不要在失去加热的系统中产生真空,尤其是汽油分馏塔和急冷水塔。如果蒸汽将停段时间,用轻油冲洗重油管线或用氮气吹扫以防止油在管线中凝固。如果是零度以下的天气且蒸汽将停段时间,采取充分的防冻措施并排放凝液系统蒸汽管线盲端地面上的冷却水和公用工程水管线。也应用轻聚合物清洗干净,这些低聚物自燃点较低,燃烧时热值较高,不易扑灭。曾经有打开人孔后自聚物自燃将塔烧塌的事故案例发生,事故中人死亡。碱洗塔在倒空后也进行蒸煮,不但除去其中的聚合物碱,还除去残存在塔内的,进入检修以前,除分析氧气含量可燃气含量以外,同时分析含量。年乙烯装臵曾在检修后期出现碱洗塔清理过程中人员中毒事故。系统倒空时,先倒液后泄压,防止泄压过程中液体物料挥发造成设备处于设计外低温,发生脆裂事故。排放火炬时应先排放轻物料,后排重物料。可以避免轻物料排放时低温冻结重物料。乙烯装置危险因素分析及其防范措施网络版。万急冷水循环泵不能重新启动,必须采取步骤停止装臵生产,按下列步骤按停车步骤停裂解炉,关去急冷器的急冷油阀后,按蒸汽备用状态通人稀释蒸汽至清焦系统停裂解燃料油产品泵总的电源故障后,控制系统和应急灯由备用电源供电,能维持左右。在停电后,会出现以下情况除蒸汽驱动的泵外,所有泵由于断电而停止运行。由于停电,新老区所有裂解炉风机停,裂解炉将联锁停车。由于电力故障,联锁系统动作。处理措施裂解气压缩机在将急冷系统汽相物料基本送出后停止运行。元制冷压缩机在不能维持出口温度后停止运行。处理同发生严重泄漏火灾爆炸事故。冷却水故障由于在冷却水发生故障时,没有冷却物除去输入装臵中的大量热量,可导致最大的潜在放火炬工况,应立即采取减少火炬负荷的操作,不会自动跳闸的所有热量输入和烃进料必须立即停车。裂解炉不会因为循环水停车而联锁停车,需要快速停车。按停所有裂解炉冷却水上水压力低联锁后停丙烯压缩机停乙烯压缩机加氢停车甲烷化停车各塔加热切断。处理措施按乙烯装置危险因素分析及其防范措施网络版使系统内管线焊口法兰撕裂,发生物料泄漏,延误开工甚至着火爆炸。由于系统中存在超高温超低温存在。系统的设备管线材料较为特殊,管线保温防腐也十分重要。材料选择特别是在低温部位超高温部位,都有可能出现问题,并且后果均十分严重。乙烯装臵曾出现不锈钢锻件材质有问题,管线在降温后出现环向裂缝的情况,由于及时发现未造成严重后果。由于管线温度低于常温,如果防腐不好,会出现管线结露的情况,天长日久,空气作用下管线易腐蚀。老的珍珠岩保温材料在干燥条件下保温性能较好,但在潮湿的条件下就会腐蚀金属材料。高温部位的保温不仅有利于节能,还有利于防烫。裂解炉燃料中含有微量硫,最终产物为,排烟温度依据含量确定,过低则会形成露点腐蚀,管件炉体均有损坏,修理困难。装臵自保联锁系统及其作用乙烯生产流程长,且较为骤用按钮停裂解气压缩机,每个压缩机系统的润滑油密封油调速油,蒸汽驱动泵将由于没有蒸汽而停止并自动启动电驱动泵启动电驱动的急冷油和急冷水泵应关闭去所有再沸器和直接蒸汽注入系统的蒸汽关闭去火炬的蒸汽停裂解炉,立即灭所有火嘴防止辐射段炉管过热,尤其是如果对流段预热盘管没有。全开稀释蒸汽阀,随着大的蒸汽用户的停车,将有足够的剩余蒸汽把烃从裂解炉炉管中吹扫出来。关汽包排污阀以保存系统中的水应注意避免通过装臵冷区的液体排放从总管排放大量的液态烃去干火炬,只要可能就保持通人蒸汽以蒸发排放的物料,因为在这种情况下罐中充满物料可能导致冷物料直接进入火炬总管停掉正常情况下发生烃蒸发的换热器的蒸汽冷区的所有反应器应密切观察没有异常的温度上升,如果需要,进行排放并用氮气臵换停止所有药剂,所以多点测爆是必须的,尤其是联锁停炉后的恢复点火,如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。此类事故曾多次发生于国内外同类装臵。另外联锁动作后切断阀门未动作或动作不严,致使裂解炉飞温烧毁炉管的事情也曾有发生。接乙烯丙烯首先必须保证该系统露点分析合格,否则低温物料接人容易出现管线阀门冻堵。轻物料接入时节流降温,会使系统材料处在低于正常使用温度以下,严重时发生冷脆,物料将大面积泄漏发生火灾爆炸等事故。接人轻组分物料,尤其是接人液相时,必须保证系统事先气相充压完毕。压缩机暖机升速蒸汽暖管暖机应充分排凝,防止水锤。暖机不合格时如果升速会因叶轮温度不均匀而压缩机振动超过标准,甚至毁坏叶轮。升速过程应尽量避免在临界区域停留,压缩机喘振是该段过程中容易出现的最大问题。喘振不仅会损坏压缩机本身,而且容炉膛,点火爆鸣。而其他炉型没有此功能设计,所以多点测爆是必须的,尤其是联锁停炉后的恢复点火,如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。此类事故曾多次发生于国内外同类装臵。另外联锁动作后切断阀门未动作或动作不严,致使裂解炉飞温烧毁炉管的事情也曾有发生。接乙烯丙烯首先必须保证该系统露点分析合格,否则低温物料接人容易出现管线阀门冻堵。轻物料接入时节流降温,会使系统材料处在低于正常使用温度以下,严重时发生冷脆,物料将大面积泄漏发生火灾爆炸等事故。接人轻组分物料,尤其是接人液相时,必须保证系统事先气相充压完毕。压缩机暖机升速蒸汽暖管暖机应充分排凝,防止水锤。暖机不合格时如果升速会因叶轮温度不均匀而压缩机振动超过标准,甚至毁坏叶轮。升速过程应尽量避免在临界区域停留,压缩机喘振是该段过程中容易出现的最其防范措施网络版。乙烯装臵危险因素分析及其防范措施乙烯装臵流程长,且复杂,既有高温裂解反应,又有催化反应,高温高压低温负压,物料大多为甲类危险品,过程中使用碱氨等腐蚀性物质,物料中存在等有毒气体,所以易发生事故。除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外,干燥剂粉尘水合物等易造成冷箱冻堵,热区和裂解炉还会出现结焦聚合等堵塞事故发生。开停工危险因素分析和防范措施。开工危险因素分析和防范措施乙烯装臵开工过程,装臵从常温常压逐渐升温升压或降温减压,最终达到各项正常指标。物料公用工程等将逐步引人装臵。需要经历干燥气密压缩机试车点火炬燃料气接入裂解炉点火升温调质油水接人循环升温丙烯乙烯接人制冷压缩机开车机泵预冷裂解炉投油裂解气压缩机开车碱洗冷箱降温甲烷化开车加氢开车等大量步骤和较长时间。物料引入送问题。喘振不仅会损坏压缩机本身,而且容易使系统内管线焊口法兰撕裂,发生物料泄漏,延误开工甚至着火爆炸。万急冷水循环泵不能重新启动,必须采取步骤停止装臵生产,按下列步骤按停车步骤停裂解炉,关去急冷器的急冷油阀后,按蒸汽备用状态通人稀释蒸汽至清焦系统停裂解燃料油产品泵裂解轻柴油产品泵汽油分馏塔回流泵工艺水汽提塔进料泵和稀释蒸汽发生器进料泵调整冷箱和脱甲烷系统停碳加氢反应器乙烯精馏塔全回流运转丙烯精馏塔停回流,加大塔釜液化气送出量停止所有火炬气回收压缩机可能失去吸人液位的所有没有回流或循环的泵应停止,需要密切监视所有塔釜泵。蒸汽全部中断由于全部蒸汽中断不像停电那么突然,如果大压缩机立即停车,在短时间内可能还有些蒸汽,还有蒸汽继续通人关键用户。在全部蒸汽故障但仍有电时,应采取下列由于系统中存在超高温超低温存在。系统的设备管线材料较为特殊,管线保温防腐也十分重要。材料选择特别是在低温部位超高温部位,都有可能出现问题,并且后果均十分严重。乙烯装臵曾出现不锈钢锻件材质有问题,管线在降温后出现环向裂缝的情况,由于及时发现未造成严重后果。由于管线温度低于常温,如果防腐不好,会出现管线结露的情况,天长日久,空气作用下管线易腐蚀。老的珍珠岩保温材料在干燥条件下保温性能较好,但在潮湿的条件下就会腐蚀金属材料。高温部位的保温不仅有利于节能,还有利于防烫。裂解炉燃料中含有微量硫,最终产物为,排烟温度依据含量确定,过低则会形成露点腐蚀,管件炉体均有损坏,修理困难。装臵自保联锁系统及其作用乙烯生产流程长,且较为复杂,日常操作较多,与外界公用工程系统联系密切。所以设有联锁系次单元中存在许多干燥器,操作不当既可能造成低温部位冻堵,又可能使高压物料窜人再生系统,影响燃料压力,裂解炉飞温,系统波动大。本单元主要故障及防范措施见表。制冷压缩机单元制冷压缩机单元包括丙烯机乙烯机元压缩机,主要故障原因分析和防范措施分析见表。其他单元废碱处理和尾气精制单元都是主流程外间歇操作的,主要可能发生的问题有泄漏伤人等事故。废碱处理由于该系统腐蚀性较强,物料本身较脏,管线设备易堵或泄漏,泄漏不仅易燃易爆还有毒,所以发现问题应及时停车处理。冬季火炬线由于带入部分油污和水,经常出现冻堵现象,所以火炬系统最好有定量的伴热。废料需要装车送出,建有装车站台,人员装车时如果不做防护,醋酸既有腐蚀又有刺激性气味,容易造成事故。此单元火炬排放时应确