型种型式。段脱沥青分为分馏法两段丙烷脱沥青沉降法两段丙烷脱沥青两段抽提带侧线两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见表。装置单元组成与工艺流程组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图。溶剂抽提部分见表。溶漏点为合格。低压系统排空阀要打开,防止中高压系统阀门不严而造成低压系统超压。氮气置换水压完成后,系统在放水时吸人空气,所以要用氮气置换空气,其标准为系统氧含量体积,压力即为微正压。收丙烷置换氮气氮气和丙烷气排放至火炬系统,不允许随意往大气排放。丙烷大循环和柴油循环随着系统压力上升至以上,则液相丙烷将产生。此时要建立轻脱油系统的丙烷日大循环和沥青系统的柴油循环,同时升温升压。此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正日常,防置的心脏。目前选用的压缩机为型。压缩机入口温度低,可以提高输送能力。但受水温限制,通常人口丙烷气体温度为左右,压缩后丙烷出口温度约。危险因素及其防范措施丙烷脱沥青装置由于使用甲类丙烷介质作为溶剂,操作压力较高在左右,而加工的减压渣油及产品沥青黏度大凝固点高,是甲类火灾危险炼油装置。开停工时危险因素及其防范开工时危险分析和措施开工时,装置从常温常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。物料溶剂水电汽逐步引入装置。所以溢出地面真实记录水温和出口温度,操作调节无效时向车间反映,找出解决问题的方法注意各路出口温度,以防发生冻凝现象。丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施网络版。重点设备丙烷脱沥青装置重点设备主要为容器类机泵类和加热炉。抽提塔抽提塔是丙烷脱沥青装置的核心设备,直接关系到装置的处理能力产品品种产品收率和质量。根据不同生产要求和物系特点选用的抽提塔板主要有填料挡板多孔板和转盘等型式。这里是本装置丙烷存量最多操作压力最高的设备丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施网络版,尽力维持高中压系统压力注意换热器温度,不要过低,以防换热器浮头漏油停汽时及时关闭低压系统汽提阀门,防止停汽后油窜蒸汽或恢复供汽后汽提带水发现密封点严重泄露,首先制止泄露避免产生火花,防止被溶剂冻伤,严格控制火源正确报火警,报气防站,正确使用消防器材,减少次生灾害见图来自蒸馏装置的减压渣油原料,经原料泵,经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度后进入混合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。轻脱沥青油口温度不很高,般不存在沥青结焦的问题,采用结构简单的圆筒型加热炉。选用电机驱动,在开停泵时转速突变容易引起泵的机械密封泄露。丙烷泵的泄露往往是影响装置操作周期和安全生产的个重要因素,可称为本装置的心脏。目前选用的压缩机为型。压缩机入口温度低,可以提高输送能力。但受水温限制,通常人口丙烷气体温度为左右,压缩后丙烷出口温度约。危险因素及其防范措施丙烷脱沥青装置由于使用甲类丙烷介质作为溶剂,操作压力较高在左右,而加工当低压丙烷气液分离罐的液态水位大于设定值将液面计浮球抬起,装置自保联锁系统作用,切断压缩机电源,以保护压缩机免于吸人液态物质。装置安全自保原则不允许液态水窜入压缩机。装置易发生的事故及其处理原则做好自我保护,按事故预案处理步骤进行关控制阀手阀时,尽量先关正作用风开的控制阀手阀,开关手阀应首先保证不超压,然后在力求平稳处理过程中要做到不超温不超压不损坏设备不跑油不凝线停泵尽量迅速关闭泵出口阀,以防泵倒转注意系统压力变化情丙烷泵和丙烷增压泵的运行正日常,防止泄漏。如泄漏要及时更换。加热炉点火防止炉膛爆燃。各部温度和压力基本保持正日常操作指标。进料调整引减压渣油,同时各汽提塔底建立液面,注意液面的真实性,防止假液面。即要防止满塔和塔底机泵抽空等不正常故障。此外应注意产品外送温度要符合工艺指标,如脱沥青油温度要小于。沥青进沥青罐温度要大于,以防止沥青线凝固沥青罐按高温储罐管理。重点设备丙烷脱沥青装置重点设备主要为容器类机泵类和加热炉。抽提塔抽提塔标。物料溶剂水电汽逐步引入装置。所以在开工时装置的操作参数变化较大,物料的引入引出比较频繁,是较易产生事故的时刻。因此丙烷装置从开工之时起,严格按开工程序办事。通常开工步骤装置装水试压氮气置换空气收丙烷置换氮气丙烷大循环和柴油循环进料调整。装置装水试压本步骤是检验装置检修质量,最重要步骤,应注意以下几点先试抽提塔和临界塔等高压部分,再试溶剂回收中压部分,最后试加热炉部分汽提回收部分采用蒸汽试压。严格按试压曲线进行升压稳压丙烷脱沥青装置的核心设备,直接关系到装置的处理能力产品品种产品收率和质量。根据不同生产要求和物系特点选用的抽提塔板主要有填料挡板多孔板和转盘等型式。这里是本装置丙烷存量最多操作压力最高的设备。临界塔临界回收塔实际上是利用丙烷和脱沥青油的密度差进行重力沉降分离,使大部分丙烷在液相下由塔顶分出。这里是丙烷存量仅少于抽提塔的设备。沥青加热炉加热炉的进料虽然是沥青,但由于含有相当量的丙烷,丙烷加热气化在炉出口流速可达以上,而炉出丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施装置简介装置的主要类型丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。抽提部分可分为段脱沥青和段脱沥青。段脱沥青又分为段抽提型段抽提带侧线型和段抽提带外沉降型种型式。段脱沥青分为分馏法两段丙烷脱沥青沉降法两段丙烷脱沥青两段抽提带侧线两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见表。装置单元组成与工艺流程组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图。溶剂抽提部分见表。溶对丙烷车间丙烷罐和水冷器等设备腐蚀较大。丙烷装置设备腐蚀及防范见表。由于丙烷压缩机只能压缩气态物质,不能压缩液态物质,因此装置自保联锁系统正是为此而建立的。当低压丙烷气液分离罐的液态水位大于设定值将液面计浮球抬起,装置自保联锁系统作用,切断压缩机电源,以保护压缩机免于吸人液态物质。装置安全自保原则不允许液态水窜入压缩机。装置易发生的事故及其处理原则做好自我保护,按事故预案处理步骤进行关控制阀手阀时,尽量先关正作用风开的控制阀青油闪蒸罐,还残留少量丙烷的重脱沥青油由重脱沥青油闪蒸罐底部流出经减压进入重脱沥青油汽提塔,经过汽提的重脱沥青油作为成品油经汽提塔底部由泵打出装置。萃取塔的脱油沥青溶液由塔底流出,经加热器换热进入加热炉加热至左右进入脱油沥青闪蒸罐,还残留少量丙烷的脱油沥青经减压进入沥青汽提塔,经过汽提的沥青溶液经泵打出装置。主要操作条件及工艺技术特点主要操作条件不同的工艺操作条件不尽相同,现列出催化料方案的操作条件见表。工业上般采用液体丙烷做的减压渣油及产品沥青黏度大凝固点高,是甲类火灾危险炼油装置。设备管理车间设备管理主要分静设备和动设备。常用静设备管理蒸汽加热器。停用从临界顶来的轻脱油液加热器前先按停工方案停工停用轻脱油蒸发器前必须停止进料,高压系统保持大循环,轻脱油系统返空。丙烷水冷器。冷却器抽空过程中,应开冷却水循环。冷却槽操作。冷却槽给汽吹扫前必须将槽中水放掉,以防打水击上水量严楚大开大关,必须缓慢调整调节上水量大小要超前多次调节,回水严丙烷脱沥青装置的核心设备,直接关系到装置的处理能力产品品种产品收率和质量。根据不同生产要求和物系特点选用的抽提塔板主要有填料挡板多孔板和转盘等型式。这里是本装置丙烷存量最多操作压力最高的设备。临界塔临界回收塔实际上是利用丙烷和脱沥青油的密度差进行重力沉降分离,使大部分丙烷在液相下由塔顶分出。这里是丙烷存量仅少于抽提塔的设备。沥青加热炉加热炉的进料虽然是沥青,但由于含有相当量的丙烷,丙烷加热气化在炉出口流速可达以上,而炉出,尽力维持高中压系统压力注意换热器温度,不要过低,以防换热器浮头漏油停汽时及时关闭低压系统汽提阀门,防止停汽后油窜蒸汽或恢复供汽后汽提带水发现密封点严重泄露,首先制止泄露避免产生火花,防止被溶剂冻伤,严格控制火源正确报火警,报气防站,正确使用消防器材,减少次生灾害见图来自蒸馏装置的减压渣油原料,经原料泵,经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度后进入混合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。轻脱沥青油压缩机前,因切水阀手轮销拿掉了,阀打不开,班长同意在不切水的情况下启动,结果设备刚启动,便将水吸入,使罐体曲轴和曲轴箱损坏,造成台丙烷压缩机型报废,损失元。随着炼厂加工不同地域原油数量的增加,原料中的含硫量越来越高,中石化系统最高达,渣油中的硫含量也大幅度的提高。而且硫对丙烷车间丙烷罐和水冷器等设备腐蚀较大。丙烷装置设备腐蚀及防范见表。由于丙烷压缩机只能压缩气态物质,不能压缩液态物质,因此装置自保联锁系统正是为此而建立的。丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施网络版手阀,开关手阀应首先保证不超压,然后在力求平稳处理过程中要做到不超温不超压不损坏设备不跑油不凝线停泵尽量迅速关闭泵出口阀,以防泵倒转注意系统压力变化情况,尽力维持高中压系统压力注意换热器温度,不要过低,以防换热器浮头漏油停汽时及时关闭低压系统汽提阀门,防止停汽后油窜蒸汽或恢复供汽后汽提带水发现密封点严重泄露,首先制止泄露避免产生火花,防止被溶剂冻伤,严格控制火源正确报火警,报气防站,正确使用消防器材,减少次生灾害,尽力维持高中压系统压力注意换热器温度,不要过低,以防换热器浮头漏油停汽时及时关闭低压系统汽提阀门,防止停汽后油窜蒸汽或恢复供汽后汽提带水发现密封点严重泄露,首先制止泄露避免产生火花,防止被溶剂冻伤,严格控制火源正确报火警,报气防站,正确使用消防器材,减少次生灾害见图来自蒸馏装置的减压渣油原料,经原料泵,经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度后进入混合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。轻脱沥青油。丙烷泵端面大量外漏丙烷。停泵关闭泄露泵的出人口阀泵体放压,断电联系处理。开启压缩机。开启