1、“.....在考虑斜导柱时，当值增大时，要得到相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时开模力也增大。般在设计的时候，常用为本设计取为。所以，由于计算较复杂，所以在实际设计当中，经常用查表法确定斜导柱的直径。般根据抽芯力或脱模力。斜导柱倾斜角和最大弯曲力等查出斜导柱的直径。本设计选取的直径为。圆形端面斜导柱的长度主要根据抽芯距，斜导柱直径及斜角来确定。斜导柱的长度为式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径，查表得，。斜导柱工作部分的直径，。斜导柱固定板的厚度，抽芯距，斜导柱的倾斜角，。代入数字，算得滑块的设计滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零部件，注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它来保证。经验所得，滑块长度运动方向应为宽度的倍，高度和宽度的比值应为。因为塑件的侧向方向的型芯的高度为......”。

2、“.....所以计算得宽度为，长度为。滑块在侧向分型抽芯机构和复位过程中，要沿定的方向平稳往复运动。为了保证滑块运动平稳，抽芯及复位可靠，无上下窜动和卡紧现象，滑块在导滑槽内必须很好地导滑。在模具中，般采用字形导滑槽。其长度般为滑块宽度的倍，所以其长度为。楔紧块的设计在注射成型的过程中，侧型芯会受到型腔内熔融塑料较大推力的作用，这个力会通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆，受力后很容易变形，因此要设置楔紧块，以便在和模状态下压紧滑块，承受腔内熔融塑料给予侧向成型零件的推力。在侧抽芯机构中，楔紧块的楔角是个重要参数。为了保证在和模时能压紧滑块，而在开模时它又能迅速脱离滑块，避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角般必须大于斜导柱的斜角，这样才能保证模具开模，楔紧块就让开。，。冷却系统的设计在注射过程中，开始注射时模具是冷的......”。

3、“.....模具温度逐渐升高。根据注射的成型材料不同，模具的温度也不同。由于成型要求模具有定的温度，模温过高或过低都会影响塑件质量，产生缩孔，变形等缺陷。所以，模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具的温度。成型时若料温不足，为了使模具达到成形要求的模温，般应考虑加热装置当料温使模温超过成形要求时，则应考虑冷却装置。在模具设计中，设置冷却装置的目的，是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理地设置通水冷却水路，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。本设计采用循环式冷却水路，这样对型腔和型芯的冷却效果较好。水孔边离型腔距离为，因为如果距离太近的话冷却不易均匀，太远的话效率就近。水孔直径设计为......”。

4、“.....其关系按下式校核件件塑件和浇注系统的体积总和注射机最大注射量计算出注射机的最大注射量理式中理注射机理论注射量射出系数，实际生产中常取，本设计取。所以，理前盖塑件的体积塑浇注系统的体积等于浇口套里面的浇道体积加上型腔内的浇道体积。因为浇口套式由个短圆柱和个长圆柱组成的，所以很容易算得两个圆柱得体积总和为，利用的测量功能，测得浇口套的体积为，所以浇口套里面的浇道体积为。型腔内的体积可以由铸模的体积减去塑件的体积，所以，算得体积为则浇注系统体积，所以塑件和浇注系统的体积总和件塑后盖其计算方法与前盖的样，因为采用相同的浇口套，所以浇口套里面的浇道体积为效果良好。冷却管道的最高温度由仿真结果得出，前盖的冷却管道的最高温度为，后盖的冷却管道的最高温度为......”。

5、“.....模腔内的最低温度为。模腔内的平均温度为。完全冷却时间为。后盖模腔内的最高温度为。模腔内的最低温度为。模腔内的平均温度为。完全冷却时间为。翘曲分析结果由仿真结果可以看出前盖总体变形量方向变形量方向变形量方向变形量后盖总体变形量方向变形量方向变形量方向变形量以上这些都是用软件仿真分析出来的。是款应用广泛的模拟仿真软件，使用该软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果，为设计参的确定和优化提供理论依据，可以帮助设计者进步修改模具设计方案。结论本设计主要是针对诺基亚手机的前后盖进行模具设计，展示了模具设计的整个流程。其中既运用了进行最基本的模具设计，又使用了来进行模座设计，并借助了第三方软件对注塑过程进行仿真分析。只有综合使用这些软件，才能快速地，高效地开发出高质量的手机，这也是现代设计的必然趋势......”。

6、“.....在毕业设计期间，从资料的收集，手机的模具设计，工艺仿真，到最后的毕业论文的完成，无不凝聚着徐老师和陈老师的心血。在我碰到困难的时候，他们的细心开导和指引，让我很快就找到解决问题的方法。如果没有徐老师和陈老师的指导，我的毕业设计就不会那么顺利的完成。同时，徐老师和陈老师严谨的工作态度，平易近人的性格，让我从中学到了很多做人的道理，同时也为即将走进社会的我树立了个好榜样。在此，谨向导师徐凤英老师和陈震老师致以最真诚的感谢。在整个毕业设计的过程中，我碰到了许许多多的问题，除了老师们的指导之外，同学们也给予了很多帮助。虽然他们也在努力地做着他们地毕业设计，但是每当我向他们求助地时候，他们总会积极地帮助我。所以，在此对那些无私帮助过我的同学们致以崇高的敬意。由于知识水平的关系，设计中必然会存在着很多的不足之处......”。

7、“.....最后，再次感谢在设计过程中帮助过我的每位老师和同学。谢谢,参考文献王树勋苏树珊模具实用技术设计综合手册华南理工出版社陈剑鹤模具设计基础机械工业出版社李德群唐志玉中国模具工程大典第卷模具材料及热处理电子工业出版社李德群唐志玉中国模具工程大典第卷塑料与橡胶模具设计电子工业出版社肖爱民王芸模具设计北京希望电子出版社肖辉白峥张鹏精通中文野火版模具设计篇中国青年出版社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社彭建生秦晓刚模具技术问答机械工业出版社谭雪松钟廷志甘露苹中文版模具设计与数控加工人民邮电出版社，型腔内的体积为则浇注系统体积，塑件的体积塑所以塑件和浇注系统的体积总和件塑最大注射量的校核公式为件，前盖件，，件所以，注射量符合要求。后盖件，，件所以，注射量符合要求。最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力......”。

8、“.....即，式中，注射机的额定注射压力，查表得，塑件成形时所需的注射压力，查表得，安全系数，般取，本设计取。代入数字，算得，所以，最大注射压力符合要求。锁模力的校核锁模力是注射机的合模装置对模具的最大锁紧力，其作用是防止注射成形时，模具分型面张开。注射机的锁模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的张开模具的力，即式中锁模力，其大小为模腔内熔体的压力，般取所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和。利用的测量功能，测得前盖，后盖所以均小于注射机锁模力，所以符合要求。模具厚度与注射机闭合高度的校核可按下式校核﹥﹥式中注射机允许最大模厚注射机允许最小模厚。其中，式中为定模板厚度，为定模套板厚度，为动模套板厚度为动模支撑板厚度，为垫块厚度，为动模板厚度因为﹥﹥，所以能满足要求......”。

9、“.....即满足下式式中注射机模板行程脱模距离包括流道凝料在内的制品高度，前盖和后盖均约为。则﹤，所以能满足要求。模具总装图和爆炸图模具总装图如下图所示图模具总装图模具爆炸图如下图所示图爆炸图制造工艺分析本设计使用对塑件进行注塑工艺仿真，其结果如下最佳浇口地位置使用这个软件，我们可以很容易就找出最佳浇口地位置。前盖在下图中，蓝色位置就是浇口的最佳位置。图前盖的浇口最佳位置后盖同理，在下图中，蓝色位置就是浇口的最佳位置。图后盖的浇口最佳位置的仿真分析填充时间前盖填充时间为后盖填充时间为。最大压力查看仿真结果可知型腔压力随填充体积的增加而变化，填充完成后，压力的最大值为前盖后盖熔接痕位置查看仿真结果得知，熔接痕位置如下图所示，黑色曲线显示熔接痕......”。