夹紧机构夹紧机构由压板，六角螺栓构成夹具体夹具体根据选择或设计的夹具元件尺寸及其相互之间的联系尺寸确定。中间用形块做定位。其他的附件，有挡板，垫片，底座，六角螺母等夹具三维建模运用软件对夹具各部件进行三维实体建模。建模后图形如下底座垫片六角螺钉压板夹具体六角螺栓挡板六角螺母型螺钉下面为各个零件的三维造型及装配图底座垫片六角螺钉压板夹具体六角螺栓挡板装配图第四章轴的数控加工仿真数控加工概述在加工应用中，系统提供了多种加工类型用于各种复杂零件的粗精加工，用户可根据零件结构，加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作。例如，用刀具模板可快速建立或引用各种类型的切削刀具用加工方法模板，可根据粗精加工的要求为，设置进给量加工误差和加工余量等参数，创建多种加工方法用操作模板可快速建立加工操作，生成刀具路径。在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时，应用其可视化功能，可在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过切检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。加工功能介绍的加工功能由多个加工模块所组成。固定轴铣与变轴铣模块用于对表面轮廓进行精加工。它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓选择最佳的切削路径和切削方法。在变轴铣中，可对刀轴与投射矢量进行灵活控制，从而满足复杂零件表面轮廓的加工要求，生成轴数控机床的加工程序。还可以控制顺铣和逆铣切削方式，按用户指定的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。顺序铣模块可连续加工系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段刀具路径的场合，可以保证各相接表面光顺过度。其循环功能可在个操作中连续完成零件底面和侧面的加工，可用于加工叶片等复杂曲面。在加工基础模块中包含了点位加工程序，可建立钻孔攻螺纹和镗孔等点位加工刀具路径。车削加工模块提供了加工回转类零件缩需的全部功能，包括粗车精车车槽车螺纹和钻中心孔等。线切割模块支持线框模型和实体模型，提供了多种走刀方式，可进行轴线切割加工。后置处理模块包括图形后置处理器和后置处理器，可格式化刀具路径文件，生成指定机床可以识别的程序，支持轴铣削加工轴车削加工和轴线切割加工。其中后置处理器可以直接提取内部刀具路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。加工术语和定义模板文件模板文件是指包含刀具加工方法和操作等信息，并能将其复制到其他零件中去的任何个零件文件。引用模板文件，可节省操作时间，提高工作效率。操作包含所有用于产生刀具路径的信息，如几何刀具加工余量进给量切削深度和进刀退刀方式等，创建个操作相当于产生个工步。刀具路径刀轨刀具路径刀轨是由操作生成的，包含加工所选几何的刀具位置进给量切削速度和后置处理命令等信息。在个刀具位置源文件中可包含个或多个刀具路径。后置处理后置处理是将生成的刀具路径转化成指定数控系统可以识别的数据格式，其处理结果用于数控机床加工的程序。加工坐标系加工坐标系是所有后序刀具路径输出点的基准位置，刀具路径中的所有数据都是相对于该坐标系的。加工坐标系是所有加工模板的默认对象之，在个零件中，可以建立多个加工坐标系，但每次只显示个加工坐标系。系统默认的加工坐标系与绝对坐标系相同。参考坐标系参考坐标系是确定所有非模型数据如刀轴方向安全平面等的基准位置。系统默认的参考坐标系为绝对坐标系。步进步进是指两相邻刀具路径之间的距离，即横向进给量，对于铣削加工则是指铣削宽度。材料边指定保留边界哪侧的材料不被切除。边界边界是限制刀具运动的直线或曲线，用于定义切削区域。边界可以封闭，也可以不封闭。零件几何零件几何是指加工中要保留的材料部分，即加工后的零件或半成品。毛坯几何毛坯几何是指用于成形零件的原材料，即毛坯。检查几何检查几何是指加工过程中，要避开与刀具或者刀柄相碰撞的对象。检查几何可以是零件的个部位，也可以是夹具中的个零件。工件工件是指包含零件信息和毛坯信息的过程零件。加工类型的加工类型分铣削加工点位加工车削加工和线切割四大类。点位加工可产生钻扩镗绞攻螺纹等操作的刀具路径。点位加工也可用于点焊和铆接等。该加工类型的特点是用点作为驱动几何，可根据需要选择不同的固定循环。铣削加工在铣削加工中，有多种铣削分类方法。根据加工表面形状可分为平面铣和轮廓铣根据在加工过程中机床主轴轴线方向相对于工件是否能够改变，分为固定轴铣和变轴铣。固定轴铣又分为平面铣型腔铣和固定轮廓铣变轴铣又可分为可变轮廓铣和顺序铣。数控加工工艺在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作内容，操作者按照工艺卡片上的程序加工。而数控加工加工零件时，要把被加工零件的全部工艺过程工艺参数和位移数据编制成程序，以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床运动。数控加工工艺特点数控加工工艺与普通机床加工工艺原则上基本致，但由于数控加工整个过程是自动进行的，因而数控加工工艺具有以下特点。数控加工工艺比普通加工工艺的内容复杂而且具体。数控工艺的设计与编程相统，同时进行。数控工艺的编制要有严密的条理。数控工艺的继承性好。数控程序编制中的工艺分析由数控加工的工艺特点可以看出数控程序的编制与工艺分析是密不可分的，所以高效优质的数控程序，首先就要对加工零件进行工艺分析。﹒数控加工工艺分析的主要内容﹒选择适合在数控机床上加工的零件。确定工序内容。﹒分析被加工零件模型，明确加工内容及技术要求。在此基础上确定零件的加工方案，制定加工工艺路线。包括工序的划分加工顺序的安排，与传统机械加工工序的衔接。﹒设计数控加工的工序，如工步的划分工步的设计工件坐标系对刀点换刀点走刀路线刀具补偿量的确定。﹒分配数控加工的误差。﹒处理数控机床上部分工艺指令。﹒编制数控加工工艺规划文件。﹒数控加工工艺分析的般方法数控程序员在进行工艺分析时要对机床说明书编程手册切削用量表标准工具夹具手册等资料，根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床，制定工艺方案，确定加工顺序，以及各工序工步所用刀具夹具和切削用量等。数控加工刀具的选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数统管理的应用采用先进的技术，是提高产品竞争力的必由之路。在美国，近的企业已采用了技术，而对于拥有百万企业的中国来说，随着信息化进程的推进，越来越多的企业将意识到采用技术来存取和管理生产的重要性，预计在今后五年内，我国将有的企业会使用技术，国内的市场在年会超过万元。可见，技术在我国企业中有着非常广阔的应用前景。国产产品已经进入国内市场，但大多是用在图档管理上，尽管在软件的功能性能及稳定性方面与国外软件还有定差距，但在符合企业需求价格优势及技术支持等方面已明显地显示出了国产系统的优势。本次课程设计，我同属于基于系统集成平台开发个小组，我们便是是研究在中的应用为主。在的管理下进行工艺设计图登录，进入如图的菜单，首先登录，如图所示为登录窗口图查询任务，如图所示为查询任务窗口，进入窗口查询自己需要做的任务。图开始任务，首先设计刀具，将自己的刀具信息输入到数据库，如图所示，刀具信息维护窗口。图设计夹具，设计完成后将夹具信息输入数据库，如图所示，并同时上传夹具的图形文件。图工艺的设计，如图，当查到工艺任务后，便开始工艺的编制，将工艺的基本信息输入数据库，如图所示为零部件工艺设计窗口。同时上传工序卡，仿真文件，仿真后处理文件，车间文档等工艺加工文件。图完成工作并且上传后便可以等待审核，同时同个人也有可能在有设计任务的情况下同时有审核任务，则可以登录审核相关的设计。如图所示图第六章结论本次毕业设计课题的主要内容是对轴零件的数控加工工艺进行分析，在系统的管理下制定数控加工工序，并对加工过程中使用的工艺装备进行设计。最后对其加工过程进行仿真及后处理。制定数控加工工艺的主要任务是对零件图进行分析，选择加工制造毛坯，拟定加工工艺路线。确定加工余量和工序尺寸，确定切削用量和工时定额。确定各工序的刀具量具和辅助工具等工艺装备。工装设计主要是对加工过程中不能直接选用的非标准刀具夹具量具等工艺装备进行设计。加工过程仿真，使用的软件。通过本次设计的锻炼，我对软件的三维建模加工，机床加工运动仿真有了全新的认和提高。可以说我对软件的掌握程度有了质的提高，并且深深意识到功能的强大，我将立志学习好软件。在设计过程中我查阅了大量的机械设计手册资料，综合运用了在大学里所学到的专业基础知识和专业基础技能，使自己的专业知识得到了巩固并且学习到了以前没有接触过的东西，锻炼了我们学习运用新知识解决实际问题的能力。通过本次设计，验证了数控加工的高效率高质量，高自动化，展示了数控技术是现代制造业发展的方向。致谢在这次的毕业设计中，我把在大学里所学习到的知识，应用到毕业设计的过程中。通过这次的毕业设计的实践，培养和提高了我综合运用所学的基础理论专业知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力和进行科学研究的初步能力。老师给我们提出了大量的宝贵意见,并及时指出我们在设计中所犯的,使我们的设计少走了许多弯路，在这里我们向老师表示我们深深的谢意。同时也感谢在设计过程中帮助过我的同学们，最后感谢学校对我的培养。参考文献张俊华王少妮数控编程完全自学手册机械工业出版社刘长伟数控加工工艺西安电子科技大学出版社罗春华刘海明数控工艺简明教程北京理工大学出版社,傅水根机械制造工艺基础清华大学出版社孟少农机械工艺设计手册机械工艺出版社，叶伟