1、“.....。依据此要求凹模圆角半径可取。凹模深度。凹模深度尺寸要适中，若过小，毛坯两边自由部分太多，弯曲件弹复大又不平直，弯曲件质量下降若过大，凹模增大，则模具耗材也增多，且压力机需要有较大的工作行程。凹模的深度可通过查表获得。值为。表凹模的圆角半径与凹模的深度值弯曲成型模具的总体结构模具采用中间导柱模架，模具上模部分由凸模凸模固定板组成。卸料方式才用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模顶块等组成。卸料和压料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。模具结构如下图所示技术要求未注倒角均为。橡胶弹顶器在安装时调整，上表面应留出的余量......”。

2、“.....长度为。再根据手册和查询资料可知凹模外轮廓到内轮廓的最小距离不小于，再考虑零件的定位等结合零件的工作尺寸可取凹模的周界尺寸为，。根据凹模的深度要求和顶块的强度等，凹模的具体设计如下图详图见零件图螺钉孔王齐科张济洲中原工学院制图校核审定材料比例共张第张日期装配时配模通孔螺钉通孔技术要求凹模圆角半径为，其余圆角为经淬火凹模内侧硬度为。其余凹模沿周图凸模螺钉通孔装配时配作沿周螺钉孔技术要求凹模圆角半径为，其余圆角为经淬火凹模内侧硬度为。王齐科张济洲中原工学院制图校核审定材料比例共张第张日期其余凹模通孔图凸模模架及其主要零件的选择为保证冲出零件的精度和高稳定的质量，并结合弯曲件的外形，后翼板零件外形为不规则形状且凸模端部不为平面，模具受力不均匀为了保证模具寿命和冲出合格的零件应采用模架导向的导向方式......”。

3、“.....延长模具的使用寿命，是弯曲件的质量稳定可靠，使模具的安装比较容易。根据零件的形状并充分考虑装料的方便性，模架的类型选用冲模滑动导向模架中间导柱模架。模架的种类很多，要根据模具的精度要求模具的类别模具的大小选择合适的模架。根据凹模的周界尺寸和压力机的闭合高度可以确定模架的具体参数查中国模具设计大典选用的模架型号为其主要参数为最大最小根据国家标准，选用的上下模座的相关尺寸如下上模座冲模滑动导向模架中间导柱模架上模座下模座冲模滑动导向模架中间导柱模架下模座导柱和导套和以上各零件的具体尺寸和设计见后附模具零件图。模架如下图所示图标准模架模柄的选用模柄也是标准件，对于中小型冲模中，通常用模柄将上模座固定在压力机的滑块上，模柄已经标准化，其结构纸要求，做好定位先固定好凸模和固定板，调整好凸凹模间隙最后装配其他零件和垫板等，再认真调整上下模......”。

4、“.....检查间隙及其他配合合理后再进行装机试弯曲，并根据弯曲结果做出相应的调整，直到生产出合格的产品。毕业设计心得体会清障车后尾翼作为清障车的个装饰零件，尽管很简单，但结构却不规则，这就加大了弯曲成型模具设计的难度。这种零件能充分发挥设计者大胆的创新思维能力和开阔的设计思路，这就要求设计者在设计过程中不能拘泥于现有的固定模式，应充分发挥主观能动性设计出既符合实际要求又具有创新性的模具结构。因此，本设计不仅具有很强的现实性实用性，更具有很强的启发性。在设计过程中，我对模具设计的般步骤和设计思路有了更深刻的理解。该模具设计，涵盖了弯曲模成型模具的所有知识，从零件的分析到零件的工艺性分析，再到工艺方案的对比确定从对各弯曲模类型的掌握到模具类型的具体确定对零件弯曲时所需弯曲力的计算到压力机的选择从压力机的类型确定到标准模架的选择到最后的具体模具的设计完成......”。

5、“.....在设计期间我查阅了大量的书籍手册，对比了各种弯曲方案。使我对模具设计所涉及的各方面知识都有了个非常系统的学习和总结。最主要的是在设计的过程中培养了自己动手动脑的习惯。其中各种数据资料的汇总和筛选也是个很庞大的工作，这就需要自己有很强的辨别能力，锻炼了自己独立思考的能力。通过该毕业设计，使我学到了种设计思路，为以后的工作打下了良好的基础。在设计的过程中，我深刻地体会到工作条理化和系列化的重要性。另外，本毕业设计是对大学四年所学知识的次很好的总结。该设计涉及的专业知识是非常广泛的，涵盖机械设计基础机械制图材料成型理论热处理互换性与测量技术工程绘图三维绘图等基本知识，并且也使我更深层次的了解了冲压模具的基本知识。毕业设计起到了很好的牵针引线的作用，使我对所学知识有了个非常系统的复习和掌握，为以后的工作和学习奠定了更好的基础。另外......”。

6、“.....使我们学会了相互沟通和学习。有些事情单靠个人的力量是很难完成的，况且模具的知识本身就包含了非常庞杂的知识，只有相互协作和交流才能使设计工作能更顺利地进行。我会以毕业设计为契机，不断的总结和学习，使自己在以后的工作和学习中能做的更好。参考文献冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社，王孝培主编冲压设计资料北京机械工业出版社，张玉等主编几何量公差与测量技术辽宁东北大学出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈锡栋主编实用模具技术手册北京机械工业出版社，刘靖岩主编冷冲压工艺与模具设计北京中国轻工业出版社，何忠保主编典型零件模具图册北京机械工业出版社，王秀凤主编冷冲压模具设计与制造北京北京航空航天大学出版社，严寿康主编冲压工艺及冲模设计北京国防工业出版社......”。

7、“.....孟繁杰，彭其凤著模具材料北京机械工业出版社，机械电子工业部编模具公差与检测北京机械工业出版社，罗益旋主编最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册北京银声音像出版社，中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典数据库南昌江西科学技术出版社，虞莲莲主编五金速查手册北京机械工业出版社王新华，袁联富编冲模结构图册北京机械工业出版社李奇，朱江峰，江莹主编模具构造与制造北京清华大学出版社，高锦张主编塑性成型工艺与模具设计北京机械工业出版社寸详见国家标准。考虑压力机的型号和模架的尺寸与安装的方便等因素，模柄选用压入式模柄。这种模柄适用于所有中小型模具，它与上模座安装孔采用配合，压入后与上模座磨平，并采用防转销防转，以保证较高的精度和同轴度......”。

8、“.....凸模的设计凸模的工作端部形状主要是根据弯曲件的外形设计的，考虑到零件在弯曲的过程中偏移严重，故利用切口设计辅助定位结构如图所示，这样就更好地避免了零件的偏移提高了零件的精度。上端部设计成台肩式利于用凸模固定板固定。再结合模具的闭合高度和凸模工作部分的尺寸要求进行设计。凸模具体尺寸见附图。图凸模三维示意图未倒角凸模固定板的设计凸模固定板主要是根据凸模的外形和凸模固定方式而设计的。凸模固定板的开口应和凸模的端部结合，配合也应根据凸模配合。周界尺寸和垫板等相同。固定板的厚度，般可以根据经验公式选取为凹考虑到左右凹模不致，再综合考虑闭合高度凸模固定板的厚度可设计为。具体形状和尺寸见附图。顶块的设计顶块的作用是起到对毛坯的定位作用，防止零件在弯曲的过程中发生偏移影响零件的精度，并起到卸料作用。顶块的上端面的形状和零件的底部形状相同......”。

9、“.....顶块的底部连接顶杆靠弹性元件进行动态定位和卸料作用。顶块的尺寸和凹模的尺寸和凹模深度有关，根据凹模的尺寸和闭合高度进行设计。顶块和凹模的配合为间隙配合。顶块的具体形状和尺寸见附图。挡料版的设计挡料版主要是根据毛坯的外形进行设计，主要作用是对零件进行定位防止毛坯前后左右滑移，保证毛坯的准确定位。挡料版的内围尺寸应比毛坯的周界尺寸大左右，保证顺利加料。挡料版的具体形状和尺寸见附图。弹性元件的选择与计算本模具的弹性元件选择合成橡胶。橡胶允许承受的负荷较大，安装调整灵活方便，是冲压模中常用的弹性元件。橡胶选用与计算步骤如下根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶拉深弯曲压料卸料用较软橡胶。根据卸料力求橡胶横截面尺寸。橡胶产生的压力按下式计算所以，橡胶横截面积为式中橡胶所产生的压力，设计时取大于或等于卸料力......”。