分包工作原料辅料和中间产品投入点返工点和循环点终产品中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。食品开发部工程师编制工艺描述,对过程流测产品或测量加工过程的特性,也可以是检查个的控制措施是否实施,如检查供应商的原料证明。监视的方法。监视的方法应能保证快速实时提供结果以便快速判定关键限值的偏离,保证产品在使用或消费前得到隔离。般而言,物理和化学测量是很好的监视方法,因为他们能很快地进行检测。而微生物检测方法,由于时间长,需要的样品多的原因,般不作为检测的手段。监现数据不符或相反重复出现同样的偏差有关危害或控制手段的新信息原来依据的信息来源发生变化生产中观察到异常情况出现新的销售或消费方式。确认验证验证结果的评价与分析控制程序记录控制程序计划表危害分析工作单计划表。每个必须有个或多个关键限值。关键限值的类型要用些物理的时间温度纯度大小化学的值水活度盐分感观是供应商的原料证明。第栏填入监视的方法。监视的方法可以使测量或观察。第栏填入监视的频率。第栏填入监视的实施者。第栏填入偏离关键限值时所采取的纠正和纠正措施。第栏填入的验证措施,包括何时对监视设备进行校准何时进行针对性的取样检验何时进行记录的审查包括记录纠偏记录的审查。第栏填入要做的记录,可包括记录纠偏记录监视危害分析与计划建立控制程序网络版,卫生设施配置图,生产设备分布图,卫生管理区域图,虫害防治图,工艺流程图。产品贮存设施与贮存条件公司使用的化学品清单及使用范围。工艺文件,卫生管理文件,化学品特性资料。公司历史上的客户投诉与食品安全事故。编写产品描述含终产品的预期用途食品开发部工程师编写所有原料辅料与产品接触的材料的特性描述。在编写特性描述时,应识别与描述的内容相关对象是关键限值的个或几个参数。监视可以是检测产品或测量加工过程的特性,也可以是检查个的控制措施是否实施,如检查供应商的原料证明。监视的方法。监视的方法应能保证快速实时提供结果以便快速判定关键限值的偏离,保证产品在使用或消费前得到隔离。般而言,物理和化学测量是很好的监视方法,因为他们能很快地进行检测。而微生物检测方法,由于时间长,可接受水平。在确定危害的可接受水平时,应考虑下列信息销售所在地的产品接收准则。与顾客达成致的可接受水平。通过科学文献和专业经验获得的食品安全信息。危害评价食品安全小组根据危害发生的可能性和危害后果的严重性对识别出来的危害进行评价,以确定危害是不是显著危害,以及危害是否需要得到控制。公司平面图,公司生产区域水路管网图,生产现场的人流物流对产品进行隔离。监视的实施者以及监视结果的评价人员监视的实施者般是生产线上的操作者,设备操作者,质量控制人员等。应明确监视人员的职责和权限。监视结果的评价人员般是有权启动纠正措施的人员。应用文件明确评价人员的职责。监视的记录每个的监视记录都要有监视人员和评价人员的签名。每个必须有个或多个关键限值。关键限值的类型要用些物理的方面的潜在危害。危害识别时应充分利用中收集的信息和数据。食品安全小组在识别危害的同时,确定危害的可接受水平。在确定危害的可接受水平时,应考虑下列信息销售所在地的产品接收准则。与顾客达成致的可接受水平。通过科学文献和专业经验获得的食品安全信息。危害评价食品安全小组根据危害发生的可能性和危害后果的严重性对识别出来的危害进行评价,以确定危害时间温度纯度大小化学的值水活度盐分感观的外观证明书等参数作为关键限值,而不要用费时费钱操作复杂的微生物学指标。建立关键控制点的监视系统食品安全小组为每个关键控制点建立监视系统。监视系统包括所有针对关键限值的有计划的测量或观察。监视系统由计划表及相应的程序文件作业指导书和表格构成。监视系统的要素及其要求如下监视的对象。监视绘制产品流程图,并编制工艺描述。食品开发部工程师绘制产品流程图。流程图绘制完成后,食品安全小组应通过现场核对来验证所绘制流程图的准确性。流程图的内容包括操作中所有步骤的顺序和相互关系源于外部的过程和分包工作原料辅料和中间产品投入点返工点和循环点终产品中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。食品开发部工程师编制工艺描述,对过程流辅料与产品接触的材料的特性描述。在编写特性描述时,应识别与描述的内容相关的法律法规。特性描述的内容般包括以下方面化学生物和物理特性配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂产地生产方法包装和交付方式贮存条件和保质期使用或生产前的预处理原料和辅料的接收准则或规范。接收准则和规范中,应关注与原料和辅料预期用途相适宜的食品安全要求。应识别与描述的内容相关的法律法规。终产品特性描述的内容般包括以下方面产品名称或类似标识成份与食品安全有关的化学生物和物理特性预期的保质期和贮存条件包装与食品安全有关的标识及使用的说明书适宜的消费者销售方式。危害分析与计划建立控制程序网络版。计划的建立确定的关键限值食品安全小组为每个关键控制点需要的样品多的原因,般不作为检测的手段。监视的设备。危害分析与计划建立控制程序网络版。填写计划表表格代号。计划表的填写要求如下第栏填入危害分析工作单确定的。第栏填入危害分析工作单确定的显著危害。第栏填入为关键控制点建立的关键限值。第栏填入要监视的对象。监视的对象可以是产品或过程的特性,也可时间温度纯度大小化学的值水活度盐分感观的外观证明书等参数作为关键限值,而不要用费时费钱操作复杂的微生物学指标。建立关键控制点的监视系统食品安全小组为每个关键控制点建立监视系统。监视系统包括所有针对关键限值的有计划的测量或观察。监视系统由计划表及相应的程序文件作业指导书和表格构成。监视系统的要素及其要求如下监视的对象。监视,卫生设施配置图,生产设备分布图,卫生管理区域图,虫害防治图,工艺流程图。产品贮存设施与贮存条件公司使用的化学品清单及使用范围。工艺文件,卫生管理文件,化学品特性资料。公司历史上的客户投诉与食品安全事故。编写产品描述含终产品的预期用途食品开发部工程师编写所有原料辅料与产品接触的材料的特性描述。在编写特性描述时,应识别与描述的内容相关工作程序,还包括可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求如来自顾客或主管部门。危害分析危害识别和可接受水平的确定食品安全小组识别流程图中每个步骤的所有潜在危害。危害识别时应全面考虑产品本身生产过程和实际生产设施涉及的生物性化学性和物理性个方面的潜在危害。危害识别时应充分利用中收集的信息和数据。食品安全小组在识别危害的同时,确定危害危害分析与计划建立控制程序网络版品开发部工程师编写终产品的特性描述含终产品的预期用途。在编写特性描述时,应识别与描述的内容相关的法律法规。终产品特性描述的内容般包括以下方面产品名称或类似标识成份与食品安全有关的化学生物和物理特性预期的保质期和贮存条件包装与食品安全有关的标识及使用的说明书适宜的消费者销售方式。危害分析与计划建立控制程序网络版,卫生设施配置图,生产设备分布图,卫生管理区域图,虫害防治图,工艺流程图。产品贮存设施与贮存条件公司使用的化学品清单及使用范围。工艺文件,卫生管理文件,化学品特性资料。公司历史上的客户投诉与食品安全事故。编写产品描述含终产品的预期用途食品开发部工程师编写所有原料辅料与产品接触的材料的特性描述。在编写特性描述时,应识别与描述的内容相关性,要易于监测。公司平面图,公司生产区域水路管网图,生产现场的人流物流图,卫生设施配置图,生产设备分布图,卫生管理区域图,虫害防治图,工艺流程图。产品贮存设施与贮存条件公司使用的化学品清单及使用范围。工艺文件,卫生管理文件,化学品特性资料。公司历史上的客户投诉与食品安全事故。编写产品描述含终产品的预期用途食品开发部工程师编写所有原料监视结果的评价人员监视的实施者般是生产线上的操作者,设备操作者,质量控制人员等。应明确监视人员的职责和权限。监视结果的评价人员般是有权启动纠正措施的人员。应用文件明确评价人员的职责。监视的记录每个的监视记录都要有监视人员和评价人员的签名。绘制产品流程图,并编制工艺描述。食品开发部工程师绘制产品流程图。流程图绘制完成后,食品安全小建立关键限值,必要时还需建立操作限值。关键限值确定的依据确定关键限值要有科学依据,要参考下列资料食品销售地国家法律法规。食品销售地国家标准行业标准。实验室的检验结果。相关专业的科技文献。公认的惯例。客户专家消费者协会的建议等。应将上述资料证据形成计划的支持性文件。确定关键限值的注意事项关键限值要合理适宜实用,要具有直观性可操时间温度纯度大小化学的值水活度盐分感观的外观证明书等参数作为关键限值,而不要用费时费钱操作复杂的微生物学指标。建立关键控制点的监视系统食品安全小组为每个关键控制点建立监视系统。监视系统包括所有针对关键限值的有计划的测量或观察。监视系统由计划表及相应的程序文件作业指导书和表格构成。监视系统的要素及其要求如下监视的对象。监视的法律法规。特性描述的内容般包括以下方面化学生物和物理特性配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂产地生产方法包装和交付方式贮存条件和保质期使用或生产前的预处理原料和辅料的接收准则或规范。接收准则和规范中,应关注与原料和辅料预期用途相适宜的食品安全要求。食品开发部工程师编写终产品的特性描述含终产品的预期用途。在编写特性描述时可接受水平。在确定危害的可接受水平时,应考虑下列信息销售所在地的产品接收准则。与顾客达成致的可接受水平。通过科学文献和专业经验获得的食品安全信息。危害评价食品安全小组根据危害发生的可能性和危害后果的严重性对识别出来的危害进行评价,以确定危害是不是显著危害,以及危害是否需要得到控制。公司平面图,公司生产区域水路管网图,生产现场的人流物流流程图中的每步骤的控制措施进行描述。工艺描述