1、“.....把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。，三装配精度．装配精度的概念产品的装配精度般包括尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。位置精度包括相关零部件间的同轴度平行度垂直度等。相对运动精度接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。，四装配工艺规程的制订内容方法步骤．研究产品图样及验收技术条件产品分析．装配尺寸链分析计算装配结构工艺性分析．将产品分解为独立的装配单元零件组成机器的基本元件。合件若干零件永久连接或连接在个基准零件上少数几个零件组合。组件个或几个合件和几个零件组合。部件个或几个组件合件或零件的组合。机器即产品，全部装配单元结合而成的整体。，装配组织形式确定固定式装配移动式装配全部的装配工作在个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变......”。

2、“.....装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。，各种装配方法的适用范围和应用实例装配方法适用范围应用举例完全互换法适用于零件数较少批量很大零件可用经济精度加工时汽车拖拉机中小型柴油机缝纫机及小型电机的部分部件不完全互换法适用于零件数稍多批量大零件加工精度可适当放宽时机床仪器仪表中的些部件分组法适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时中小型柴油机的活塞与缸套活塞与活塞销滚动轴承的内外圈与滚子修配法单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合车床尾座垫板滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形调整法除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合机床导轨的楔形镶条滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈装配方法的选择缩短辅助时间采用高度自动化的机床或数控机床采用先进的检测设备，实施在线主动检测采用连续加工，如采用带回转工作台的组合机床或者在万能机床上设置多工位夹具，使装卸时间和加工时间相重合。......”。

3、“.....例如及等。合理采用科学管理模式，提高管理效率和劳动生产率，使制造系统管理组织机构合理化，使制造系统以最优化的方式运行。，装配工艺规程确定装配内容装配顺序清洗刮削平衡过盈连接螺纹连接校正检验试车油漆包装等。先下后上，先内后外，先难后易，先精密后般，先重后轻。，装配工艺规程的整理与编写在单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡片，而是用装配工艺流程图来代替。装配时，工人按照装配图和装配工艺流程图进行装配。成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配工艺过程卡片。卡片的每工序内应简要地说明该工序的工作内容所需要的设备和工艺装备的名称及编号时间定额等。在大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报告修正校正曲线等。，装配元件系统图在装配工艺规程设计中，划分装配工序常采用绘制装配元件系统图......”。

4、“.....在设计装配车间时可以根据它来组织装配单元的平行装配，并可合理地按照装配顺序布置工作地点，将装配过程的运输工作减至最少。，装配工艺编制实例制定装配工艺过程的步骤根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤制定装配工艺规程。．研究产品的装配图及验收技术条件．确定装配方法与组织形式．划分装配单元，确定装配顺序．划分装配工序装配工艺过程是由站工序工步和操作组成的。．确定工序的时间定额，.时间定额和提高生产率的工艺途径时间定额基本时间单位车削外圆的基本时间，辅助时间单位如装卸工件开停机床改变切削用量进退刀具测量工件等基本时间辅助时间工序作业时间，布置工作地时间单位如更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等布置工作地时间工序作业时间，休息与生理需要时间单位休息与生理需要时间工序作业时间上述四部分的时间之和称为单件工时，即，准备与终结时间单位......”。

5、“.....实施无切屑或少切屑加工合理选择切削条件，确定合理的切削用量采用多刀多刃切削，多件同时加工缩短工作行程在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削强力切削与大进给切削等。，四加工工艺路线的拟订表面加工方法选择.加工方法的经济精度表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。.加工方法与被加工材料的性质相适应。.加工方法与生产类型相适应。.加工方法与本厂条件相适应。，二加工阶段的划分粗加工阶段光整加工阶段精加工阶段半精加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因切除大量多余材料，主要提高生产率。完成次要表面加工钻攻丝铣键槽等主要表面达到定要求，为精加工作好余量准备安排在热处理前。主要表面达到图纸要求。进步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状位置精度保证加工质量合理使用设备便于安排热处理工序便于及时发现毛坯缺陷避免重要表面损伤。，三工序的集中与分散工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行......”。

6、“.....最少时每道工序仅个简单工步。趋势工序集中等，基面先行先面后孔先主后次先粗后精.机械加工顺序的安排进给路线短换刀次数少四加工顺序的安排，.热处理工序的安排•退火用于高碳钢合金钢等，降低硬度，便于切削•正火用于低碳钢，提高硬度，便于切削•调质淬火后高温回火预备热处理最终热处理去除内应力处理位置粗加工前目的改善切削性能，消除内应力位置半精加工后，精加工前目的提高强度硬度位置粗加工前后，半精加工后，精加工前目的消除内应力，防止变形开裂。•淬火渗碳氮化等•自然时效•人工时效，.辅助工序的安排•金属镀层•非金属镀层•氧化膜表面处理工序检验工序其它工序安排位置工艺过程最后目的美观位置去毛刺倒钝锐边应在淬火前目的安全位置粗加工后关键工序后送往外车间加工前后零件全部加工结束之后目的质量控制。•质量检验•特种检验无损探伤磁力探伤水压超速试验•去毛刺倒钝锐边•去磁•清洗•涂防锈油，加工余量总加工余量总余量为各工序余量之和工序余量.加工余量概念总加工余量是指零件加工过程中......”。

7、“.....是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。工序余量是道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。.加工余量的确定，单边余量和双边余量工序余量用经验法估算或查表法分析计算法确定公称余量公称余量是指相邻两工序的基本尺寸之差。余量公差，上工序的表面粗糙度和表面缺陷层图上工序各表面间相互位置的空间偏差图上工序的尺寸公差图.影响加工余量的因素本工序安装误差图工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。......”。

8、“.....二数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高精度高质量稳定生成效率高周期短设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有定的差异。，数控加工工艺内容要求更加具体详细数控加工工艺要求更严密精确制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算考虑进给速度对零件形状精度的影响强调刀具选择的重要性数控加工工艺的特殊要求数控加工程序的编写校验与修改是数控加工工艺的项特殊内容，三数控加工工艺路线的设计与常规工艺路线拟定过程相似，数控加工工艺路线的设计，最初也需要找出零件所有的加工表面并逐确定各表面的加工方法，其每步相当于个工步。然后将所有工步内容按定原则排列成先后顺序。再确定哪些相邻工步可以划为个工序，即进行工序的划分。最后再将所需的其它工序如常规工序辅助工序热处理工序等插入，衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求的工艺路线......”。

9、“.....确定定位夹紧方案走刀路线工步顺序加工余量工序尺寸及其公差切削用量和工时定额等，为编制加工程序做好充分准备。，数控加工工序卡数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写，见表。如果工序加工内容比较简单，也可采用表数控加工工艺卡片的形式。，表数控加工编程任务书表数控加工工序卡片表数控加工工艺卡片表数控加工刀具卡片表数控加工程序单，.装配工艺规程设计概述装配就是把加工好的零件按定的顺序和技术要求连接到起，成为部完整的机器或产品，它必须可靠地实现机器或产品设计的功能。机器的装配工作，般包括装配调整检验试车等。它不仅是制造机器所必需，表面的粗糙度与缺陷层缺陷层正常组织，上工序留下的形状误差，轴的弯曲对加工余量的影响，三爪卡盘上的装夹误差......”。