1、“.....决定采用分片吊装然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度单片主梁及小车总成自重向走台侧,首尾大筋板两距︱︱跨端跨中在完成试运行前准备工作后,给安装完毕的双梁起重机通电,检查操纵方向与运行方向应保持致,大小车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有圈以上的钢丝绳,起升下降限位有效工作,大运小运限位开关工作可靠,大车刹车应保持同步。将起重机停在立柱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐清点货物,并认真填写开箱验收记录。使用说明书电气原理图布线图产品合格证包括主要材料质保书电动葫芦合格证等。数量逐清点货物。,有无人为因素的变形损伤。,认真填写开箱验收记录,并共同签字。,通电调试。质量要求轨道跨度极限偏差值应符合......”。

2、“.....弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺弹簧秤定出另侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。根据所测标高,添加所需的垫板。用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位臵,把轨道底面用左右厚度的木板垫起来,以便放臵钢垫板和防震垫片。定位紧固将安装轨道用的切材料及工行,起重机动作应灵敏平稳可靠。技术交底及安全措施,均应持有安全操作证,并对施工人员进行必要技术交底,熟悉施工方案,并按照施工方案要求安装。,施工人员具体分工,明确职责,吊装时划分施工警戒区,并设有禁区标志,非施工人员严禁入内,所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽,熟悉指挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅向的平行度......”。

3、“.....且全长不超过。,再逐段按标准安装固定。,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密运行平滑。吊装方案吊装根据现场及起吊设备条件,决定采用分片吊装然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度单片主梁及小车总成自重,选用用足够吨位的汽车吊吊装。承轨梁垂直角度偏差。监查安装轨道根据起重机轨距在承轨梁上放线道的高度差最大轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的半。,检查主要参数应符合要求主梁上拱度,最大值在跨中范围,凸向走台侧,首尾大筋板两距︱︱跨端跨中在完成试运行前准备工作后,给安装完毕的双梁起重机通电,检查操纵方向与动现象,不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断,则必须采取有效措施进处理,不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时扎紧裤腿,以防挂钩信其它物件而出意外。,严禁酒后操作。......”。

4、“.....同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建运行方向应保持致,大小车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有圈以上的钢丝绳,起升下降限位有效工作,大运小运限位开关工作可靠,大车刹车应保持同步。将起重机停在立柱处,起吊倍额定或荷,使重物悬空离地左右,历时后卸载,反复次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。起升倍倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构,反复运,其接地电阻小于欧姆。滑触线安装产品要求,先安装固定支架。,组装时调整与轨道在水平垂直两个方向的平行度,不应大于,且全长不超过。,再逐段按标准安装固定。,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密运行平滑。吊装方案吊装根据现场及起吊设备条件,决定采用分片吊装然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度单片主梁及小车总成自重并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成体,其轨道接头间隙不应大于左右......”。

5、“.....且错开距离不得等于轮距,接头左右上面偏移均应小于,根据中心线大体找成根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。使用弹簧秤对钢著尺施以拉部紧固。使用弹簧秤对钢著尺施以拉力测量轨距,且每根轨道至少测量点。轨道跨度极限偏差值应符合,且最大值不超过。,侧向极限偏差为轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为两根轨道的高度差最大轨道中心与承轨梁中心自离开工作岗位。起重机施工方案及安全防护措施工程概况我公司与深圳罗湖太安站地铁号线专用行车,定于年月日起。对起重机械设备进行安装与调试,安装地点为深圳市深圳罗湖太安站地铁号线专用行车。附待安装起重机械设备览表序号起重机械名称型号规格起升高度数量电动单梁重机台工程内容劳动力组织人员分工序号工种姓名操作证号主要职责运行方向应保持致,大小车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有圈以上的钢丝绳,起升下降限位有效工作......”。

6、“.....大车刹车应保持同步。将起重机停在立柱处,起吊倍额定或荷,使重物悬空离地左右,历时后卸载,反复次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。起升倍倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构,反复运,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺弹簧秤定出另侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。根据所测标高,添加所需的垫板。用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位臵,把轨道底面用左右厚度的木板垫起来,以便放臵钢垫板和防震垫片。定位紧固将安装轨道用的切材料及工负责。,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时扎紧裤腿,以防挂钩信其它物件而出意外。,严禁酒后操作。,必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用,同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。,应事先和各工种联系好后方可开车。,其接地电阻小于欧姆。滑触线安装产品要求......”。

7、“.....,组装时调整与轨道在水平垂直两个方起重机施工方案及安全防护措施网络版力测量轨距,且每根轨道至少测量点。轨道跨度极限偏差值应符合,且最大值不超过。,侧向极限偏差为轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为两根轨道的高度差最大轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺弹簧秤定出另侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。根据所测标高,添加所需的垫板。用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位臵,把轨道底面用左右厚度的木板垫起来,以便放臵钢垫板和防震垫片。定位紧固将安装轨道用的切材料及工出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺弹簧秤定出另侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。根据所测标高,添加所需的垫板。用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位臵......”。

8、“.....以便放臵钢垫板和防震垫片。定位紧固将安装轨道用的切材料及工具如螺栓组轨道压板等吊到承轨梁上明确职责,吊装时划分施工警戒区,并设有禁区标志,非施工人员严禁入内,所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽,熟悉指挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅自离开工作岗位。起重机施工方案及安全防护措施网络版。,随时作好现场清理工作,清理切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员,操作时应佩带安全带,并在安全可靠的地方挂之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的半。起重机施工方案及安全防护措施网络版。,将小车吊至桥架轨道。辅助设备安装,使之与主粱焊接牢固。小车栏杆大车动侧栏杆导电侧竖架及栏杆小运电缆滑线。斜梯及平台。,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头承轨梁垂直角度偏差。监查安装轨道根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹运行方向应保持致,大小车不应卡轨,吊钩放到底时......”。

9、“.....起升下降限位有效工作,大运小运限位开关工作可靠,大车刹车应保持同步。将起重机停在立柱处,起吊倍额定或荷,使重物悬空离地左右,历时后卸载,反复次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。起升倍倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构,反复运具如螺栓组轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成体,其轨道接头间隙不应大于左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左右上面偏移均应小于,根据中心线大体找成根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全向的平行度,不应大于,且全长不超过。,再逐段按标准安装固定。,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密运行平滑。吊装方案吊装根据现场及起吊设备条件,决定采用分片吊装然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度单片主梁及小车总成自重......”。