1、“.....翁其金冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社,王孝培，冲压手册北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，郑可锽实用冲压模具设计手册北京宇航出版社，李光耀，浅谈现代模具设计与制造太原理工大学学报张晓陆，技术在注塑模具设计及制造中的应用江苏春兰机械制造有限公司年报周永泰，模具设计和加工技术的发展方向中国模具工业协会学报董占峰，王成端，绿色模具设计概论绵阳西南科技大学出版社，江昌勇，模具设计中的可靠性问题常州工学院延陵学院学报杨庆东，现代模具制造的高速加工技术北京机械工业出版社，白钊,林庆文,贺艳苓，有限元分析在冲压模具设计中的应用中国模具工业协会学报曲庆文,邵淑玲，模具设计中的摩擦学问题研究。山东理工大学出版社，......”。

2、“.....他教导令我受益终生。在本次毕业设计中,我从指导老师身上学到了很多东西。罗老师认真负责的工作态度,严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我受益匪浅。无论在理论上还是在实践中,都给予我很大的帮助,使我得到不少的提高这对我以后的工作和学习都是种巨大的帮助。同时也感谢有关老师和本组和本寝室同学的热心帮助。在此向各位老师和同学致谢......”。

3、“.....由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要。绪论背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质高效低耗适应性很强的生产技术，或称成型工具成型工装产品，是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品电子计算机产品仪表家用电器产品与办公设备汽车军械通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低......”。

4、“.....并在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用......”。

5、“.....这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响......”。

6、“.....以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统本文主要研究内容绘制零件图，收集查阅有关资料，外文资料翻译字符，撰写开题报告对零件进行冲裁弯曲工艺分析，确定工艺方案计算确定冲压力模具工作部分尺寸及公差，选取模具结构设计冲孔落料复合模具或级进模套，绘制装配图，拆绘主要零件图任选模具个主要工作零件，进行机加工艺规程设计撰写毕业论文毕业设计审查毕业答辩。工艺方案的选择零件的工艺性分析本设计是关于纺织机摇架后支架冲压工艺分析及模具设计，材料是号钢，板厚是。如图所示冲压工艺设计的基本要求为材料利用率要高，即原始材料消耗要尽可能少考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上方便可行......”。

7、“.....能保证冲制合格的工件工序数量尽可能少，生产效率尽可能高制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少工序次数少模具结构简单操作方便寿命长产品质量稳定等等。从种意义上讲，冲压工艺的质量就决定了模具的质量，因此，制定合理的冲压工艺方案是至关重要的。由零件图可知，零件的形状简单，便于实现少废料排样在各直线或曲线的连接处，都采用了圆角过渡零件的精度和断面粗糙度等都符合冲裁工艺的要求。零件尺寸公差没有特殊要求，按取，利用普通的冲裁形式可以达到图样要求。由于该零件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为号钢，板厚是。图模具的结构形式冷冲模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序模级进模复合模等。各种冲模的构成大体相同，主要由工作零件定位零件卸料与推料零件导向零件联接与固定零件等组成。由于本制件结构简单......”。

8、“.....经分析由落料冲孔二道工序组成。如果使用单工序模则会使制造周期增长，不利于提高生产率经分析可知该制件也不适合级进模。故采用在压力机次行程内，完成落料冲孔及拉深等数道工序的复合模。复合模具由以下特点冲件精度高，不受送料误差的影响，内外形相对位置致性好冲件表面较为平整适宜冲薄料可以充分利用短料和边角余料冲模面积较小。因此，本制件在技术和经济上都较为合理的工艺方案为复合模冲压。该零件包括落料冲孔和弯曲三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，然后弯曲，采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，再弯曲，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能宪成零件的加工，生产效率较低难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸......”。

9、“.....最后确定用复合冲裁方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用弹性卸料和定位钉定位方式。冲裁力和弯曲力的计算理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度。选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取式中最大可能冲裁力称冲裁力材料抗拉强度。本制件中，理论弯曲力可按下式计算式中相对弯矩弯曲件的抗弯系数材料的屈服极限。由于弯曲力受材料性能零件形状弯曲半径凹模支点间距离弯曲方式及模具结构等多种因素的影响，用理论公式来计算不但计算复杂，而且也不定正确。因此在生产中经常采用经验公式计算，作为工艺和模具设计以及选择设备的依据......”。